聚氨酯有两大原料，异氰酸酯（包括TDI、MDI、PIDI、HDI等）和聚醚多元醇，其中异氰酸酯的毒性比较大，尤其是TDI是公认的 有毒，致癌及刺激性 。

  1、催化剂，主要是胺催化剂，锡催化剂。胺类催化剂就像楼上@东极教主祖神荼 说的，有毒刺激呼吸道、粘膜、眼睛。锡类催化剂也有一定的毒性。基本上用这种催化剂组合所发的泡沫 的VOC，也就是挥发性有机物 ，这个指标都会偏大

  3、发泡剂，主要是HFC类，也就是 氟利昂 类用得比较多,也是无毒有害。

  聚氨酯泡沫的合成要使用到多元醇、异氰酸酯、表面活性剂、催化剂、发泡剂及一些功能性添加物

  1、多元醇和异氰酸酯一般是完全反应形成高分子固态物质，没有挥发性，也基本无残留

  2、表面活性剂和催化剂是不参与反应的，会留在泡沫中慢慢散发。室温下散发量很小，但高温环境

  现在已经有反应型的表面活性剂和催化剂，反应接入高分子链段中，不会游离出来的。

  3、发泡剂分化学发泡剂和物理发泡剂。化学发泡剂是水，反应产生二氧化碳，无气味；物理发泡剂

  是低沸点物质（加热时由液态转变为气态），反应结束后基本已经挥发殆尽，对生产人员有害，

  4、另外若使用的原材料劣质，纯度低，本身气味就大，产出的产品自然气味也重

  任何的化学产品都不能够确保100%纯度。布料也有气味有化学残留，要清洗后使用；聚氨酯产品

  比如市面上所谓的天然乳胶，是纯天然的吗？橡胶树脂搅一搅就能变成乳胶枕头？床垫？别天真了！！乳胶的生产除了树脂外还需要添加表面活性剂（泡沫都需要这东西才能稳定），硫化剂，催化剂等等。

  严格上来说，聚氨酯材料本身是无毒的。你所说的坐垫，应该是聚氨酯软泡产品，慢回弹之类的。刺鼻气味应该是发泡过程中使用的催化剂的残留味道，一般是胺类的物质，有毒，至少刺激呼吸道粘膜和眼睛。

  水性涂料相对于传统溶剂型涂料能极大的减少VOC的排放，大大降低对环境的影响，还有助于降低职业病发生的潜在概率，减少火灾风险和储存隐患，简化及降低企业通风、水处理等方面的流程及成本等。

  随着人类对环境及健康的日益重视，水性涂料已获得了愈来愈普遍的应用。传统溶剂型涂料在生产和使用的过程中所释放的VOC产生的污染，已成为继汽车之后的城市主要污染源。对于走可持续发展道路的我国来说，环境友好型水性涂料是我国涂料发展的方向和必然趋势。如何加快中国涂料水性化的进程，无外乎从三个方面入手：政策法规、技术进步和发展、市场教育。

  20世纪70年代，联合国郑重宣告保护和改善人类环境已成为人类一个迫切的任务。许多西方国家已经颁布了相关法令政策限制VOC的排放。20世纪末，我国相继修订了环境保护法律6项，增添了与资源利用相关的法律10项、多项环保条例、多项环境法规，还制定了427项环境保护行业标准，并将“危害环境资源罪”添加进《刑法》中。从以上法律和法规的颁布能够准确的看出，国家对环境保护的格外的重视推动了环境友好型水性涂料的快速发展。

  各地方积极做出响应国家政策，以深圳为例，深圳在2014年发布实施了SZJG48《建筑装饰装修涂料与胶黏剂有害于人体健康的物质限量》，包括内外墙涂料、木器涂料、防腐涂料、防水涂料、地坪涂料、氟碳涂料、腻子和各类胶粘剂，将有害于人体健康的物质的排放分阶段分步的科学管控，明确规定了2015年6月之前，2016年6月之前，2016年7月之后的VOC和各类有害于人体健康的物质的排放要求。

  从世界发展的新趋势和国家政策层面，都在积极引导水性涂料的发展。可以说，水性涂料已面临良好的发展机遇。如何抓住机遇，迎合融入到“绿水青山”的执政理念中去，是我们每一个水性涂料从业人员思考的事情。

  近些年，水性涂料在技术层面的发展遇到一些瓶颈，打击到了一部分人的信心，这就要求我们不忘初心，坚持发展，将先进的技术、先进的理念不断融入到水性涂料的发展中，不气馁，不骄不躁。更不能有做油性涂料的一些恶习带入水性涂料中，甚至追求性能和成本的平衡，舍弃水性涂料“绿色”的本质，添加有害于人体健康的物质，又走回油性涂料老路，这是我们坚决反对的，是对水性涂料的发展事业极大的伤害。

  随着顶层技术层面技术的不断突破，水性涂料的诸多性能指标将不断的反超油性涂料，目前发展较好的水性丙烯酸、水性环氧、水性聚氨酯等涂料在涂膜性能上已能满足慢慢的变多的工业产品的涂装要求。

  发展水性涂料，市场教育不可以忽视。 水性涂料作为一种新型的涂料产品，在性能和使用上与传统油性涂料存在着很多的差别，这就要求广大从业人员做好市场教育。首先针对水性涂料产品的性能指标、优缺点的宣传做到真实、准确；其次，积极引导和培育广大从业实施工程人员正确的使用。

  从近几年水性地坪涂料的发展来看，部分商家在宣传上，过度宣传水性涂料对水的容忍度，导致了很多失败案例，也浇灭了很多从业人员对水性地坪涂料的信心，严重阻碍了水性地坪涂料的发展。

  硬泡聚氨酯作为新型的保温材料，具有导热系数低、尺寸稳定性高、吸水率低、与基层粘结牢固无缝、整体性好等优点，特别是现场喷涂硬泡聚氨酯能够完全满足冷库温度低、湿度大、气密性要求高的特点，且施工方便，隔汽防潮效果好，能够达到较好的节能目标，是目前冷库保温工程节能材料中的首选。