贝士德仪器科技(北京)有限公司是专业物理吸附类分析仪制造商，集研发、生产、销售、技术上的支持，售后服务为一体；贝士德仪器拥有专业方面技术团队，累计获得50项技术；以多项获得09年新标准的北京；2011年通过ISO9001国家质量体系认证；2012年4月，获得北京市科委创新基金支持；2012年10月，获得国家*创新基金支持；贝士德仪器独立的工厂建筑面积5000平米以上，公司注册资本500万人民币，规模国内。 贝士德仪器公司自行研发的BSD系列（原3H-2000）系列物理吸附类分析仪，为国内，由2000年进入市场的3H-2000型发展而来，经过多年的不断研发创新，其中多项性能指标超越进口仪器，是国内高精度物理吸附类分析仪的*。 BSD系列物理吸附类分析仪被大范围的使用在化工、催化剂、炭化学、磁性材料、陶瓷，电池行业的研发、生产、分析、监测环节。仪器*的技术和稳定的性能及优质的售后服务，受到客户的信赖和好评。我企业具有国内庞大的客户群，包括众多*所、高校和企业（部分客户见--典型客户），并远销日本、哈萨克斯坦、斯里兰卡等国家。 2011年上海办事处及实验室成立；2012年9月，广州办事处及实验室成立；2016年武汉办事处成立；办事处实验室配有各个型号的样机，可实地为可以测试样品；各个办事处具有2-3名技术人员和销售工程师，可及时便捷的为客户提供技术服务于支持；

  3H-2000TD系列全自动真密度仪由计算机控制全自动运行的气体膨胀真密度分析系统，具有多项技术，**的测试方式，使其应用领域较同类仪器更广，能准确测定粉体、块状固体、浆状物质、泡沫等多种材料的真密度.和骨架体积(含闭孔)。该仪器大范围的应用于包括中国航天科工四院四部、广州特种承压设备检验测试研究院、中南大学、沈阳煤科院、华海集团、辽宁等众多科研院所，企业单位，受到客户。

  l测试速度:1-2min完成整个测试过程(不含恒温时间)，双站分析效率提高一倍。

  l适用范围:样品密度大小不受限制，可以测定各种粉末状、颗粒状、块状、泡沫状等的固体样品，以及浆状物质、不挥发的液体等样品的真密度；发泡材料、金属材料等物质的开闭孔率；

  l恒温模式:全自动程序化恒温模式，恒温精度误差；程序化控制恒温过程，并自动进入测试过程。

  l样品池:标配10ml的真密度样品池。另有针对微量样品的**容积3ml的微体积样品池(配备相应微体积基准腔)；亦可方便扩展至2000ml(配备自动切换的相应大体积扩展腔)；特别的条件可定制每一种规格样品池。

  l压力范围:0-1bar。用户可自定义**压力，以降低压力使分析样品变形所带来的误差。

  l全自动化:一键完成气路冲洗、样品冲洗、系统恒温、多次重复测试，给出结果。

  l测试方式:采用以不同体积的样品池直接作为样品测试腔的“下装式”的测试方式，相对同类仪器通过填塞方式来改变测试腔体积的方式，具有对样品测试腔体积利用率高的优势，从而使测试精度得以提高；“下装卡口式”的样品池，可以方便的同时满足微体积和大体积装样的需求，以达到提高测试精度的目的。

  l恒温模式：全自动程序化恒温模式，恒温精度误差.1℃；程序化控制恒温过程，并自动进入测试过程。

  l阀门类型:气控阀，从根本上消除了同类仪器电磁阀结构动作时发热引起的基准腔温度的变化及温度的不均匀性，保证了理想的恒温效果；从根本上了采用软件修正方式来减小电磁阀门发热破坏恒温效果而带来的误差。

  l基准腔:具有内置1个基准腔，1个扩展腔；扩展腔可针对不一样的样品池体积来提高测试精度；程序根据样品池体积自动选择是否启用扩展腔。

  l气路:模块化气路结构，阀门与阀门之间无管路接头，减少漏气点，温度场均匀。

  l压力平衡:具有自动默认、用户选择及用户自定义三种模式的压力平衡时间，适应不一样结构的样品。

  l自检流程:*的智能自检流程，智能判断样品池有无漏气及仪器气密性合不合格，解决人为操作失误。

  l控制界面:清晰形象的图形化控制界面，并可在界面上进行所有硬件的控制操作。

  l断电保护:的稳定性，即使意外断电、断线，亦不会丢失当前数据，且实验可恢复继续进行。

  l运行日志:详尽的仪器运行日志，时间精确到秒，该日志为仪器的可靠运行与售后提供保障。

  应用阿基米德原理--气体膨胀置换法，利用小分子直径的惰性气体在一定条件下的玻尔定律(PV=nRT)，通过测定测试腔内样品所排开的气体体积来精确测定样品的骨架体积(含闭孔)，从而得到其真密度，真密度＝质量/骨架体积.

  气体膨胀置换法是以气体取代液体测定样品所排开的体积。此法可避免浸液法中由于样品溶解造成的测试误差，具有不损坏样品的优点。因为气体能渗入样品中极小的孔隙和表面的不规则孔隙，因此测出的样品体积更接近样品的骨架体积，从而能够用来计算样品的密度，测试值也更接近样品的真实密度。

  气体膨胀置换法是以气体取代液体测定样品所排出的体积。此法排除了浸液法对样品溶解的可能性，具有不损坏样品的优点。因为气体能参入样品中极小的孔隙和表面的不规则空陷，因此测出的样品体积更接近样品的骨架体积，从而可拿来计算样品的密度，测试值也更接近样品的真实密度。另外具有更高的测试效率和自动化程度。

  对于发泡等材料的开孔及闭孔率测试时，在制备长方体的试样过程中，切割试样的6个表面时，总会人为地把一些闭孔泡沫切破变成开孔泡

  因此对测得的表观闭(开)率一定要进行校正，求出校正闭(开)孔体积分数，才能如实地表征样品的泡孔结构和正确地评价样品的性能。校正依据国标GB/T10799-2008

  “附录B(规范性附录)试样制备时开孔误差的矫正”所述的“8分法”。四、关于气控阀和电磁阀在真密度仪应用上的区别

  气控阀由气体推动气缸驱动阀芯动作，以实现阀门的关闭与打开，所以无任何发热，阀门温度稳定。

  电磁阀由电流产生磁场驱动阀芯动作，以实现阀门的关闭与打开，电磁线圈有发热，阀门温度随通电时长增大而升高；即使1℃温升的影响，也将造成气体体积定量约0.3%的误差，远大于

  的重复性误差要求。所以，对于对温度恒定要求高的场合，需要采用零发热的气控阀来代替电磁阀以提高系统温度的恒定度；但是气控阀的驱动气体一定要通过电磁阀来控制供给或切断，相对单一直接采用电磁阀来讲硬件成本将增加。真密度测试的关键点即在于气体体积的精确定量，从而获得样品的准确体积，对温度恒定具备极高的要求。3H-2000TD系列全自动真密度仪采用行业内***的气控阀控制结构，从根本上消除了同类仪器采用电磁阀而带来的电磁阀发热而引起的体积定量误差的问题。

  下装卡口式”样品池安装方法，以样品池直接作为样品测试腔，具有对样品测试腔体积利用率高的优势；对于10ml的样品池，测试腔体积利用率高于90%，从而使对于少量样品的测试精度得以提高。而通常的样品池“上装加盖式”，将样品池装入测试桶内加盖密封后来测试，“测试桶+样品池”构成的样品测试腔内有大量剩余的无用空间，使测试腔体积利用率低，对于10ml的样品池，测试腔体积利用低于10%，从而造成对于少量样品的测试精度很难保证。另一方面，“

  ”样品池的体积受制于加盖的测试桶的体积，不适用大体积装样量(难以满足150ml体积以上的装样量)，而“下装卡口式”的样品池，能够完全满足大体积装样的需求，使装样上限达到500ml以上，以达到拓宽测试范围、扩大适用面、提高测试精度的目的。(名称

  当测试腔体积和基准腔体积相差太悬殊时，不利于测试精度的提高；而测试腔体积因样品体积的变化有较大的变化范围，为了减小基准腔体积和测试腔体积的差别程度，提高精度，可配备用于“扩容”基准腔体积的

  扩展腔”；当样品量小时，可采用标准基准腔，当样品体积较大时或者样品密度很小需装样量较大时，可用“扩展腔”来增大基准腔的体积，以适应大体积的测试腔，以实现提高精度的目的。七、关于正压测试好还是负压测试好？

  对于真密度测试，由于**测试压力只到1bar，远谈不上高压，所以对于采用氦气这种所有气体中*难液化的气体，其性质在常温常压附近是所有气体中*接近理想气体的，其在负压和正压条件下的理想化程度的差别与误差要求比较是可以忽略的

  负压真正有用的不是在于测试，而是样品处理过程，能大大的提升处理效率，缩短处理的时间约30%，将处理时间由15min缩短到

  ；贝士德公司真密度仪的真空泵为选配件。八、关于样品池材质是石英玻璃的还是金属的好？

  优点：石英的热线胀系数只有不锈钢或铝的1/10-1/20，作为样品池，相对金属样品池具有更高的体积稳定性，有利于测试结果的准确性；另外，石英玻璃的样品池相对金属样品池是透明的，可以方便的观测到在充气加压测试过程样品是否受压力、气流影响，金属样品池则无法做任何观测

  3H-2000TD系列真密度仪标配石英玻璃样品池，壁厚2-3mm，结实耐用；石英玻璃样品池的低膨胀系数，是测试结果的准确度的保证；不锈钢样品池为选配件

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