复合岩棉板（ A 型板）施工工艺 一， 范围 本文件规定了复合岩棉板（ A 型板）的衬板，天花板的安装工艺 和技术方面的要求，工艺过程及检验。 二， 施工前准备 1， 技术资料 施工前，首先把舱室布置图、排板图、复合岩棉板型材图册、复 合岩棉板结构节点及连 接形式图册、结构图及门、窗布置图仔细阅读，必要时，要进行 技术交底。 2，物资材料 施工前，要了解复合岩棉板的围壁板、天花板、垫铁、底槽及其 他附件是否到货，配套 附件是否短缺。所有材料一定要有制造商的出厂合格证书和船检 证书。对板材中采用的岩棉板， 钢材和装饰件等应提交材质证书 和检验报告，经检验合格的材料方可使用 3，安装复合岩棉板的舱室内所有钢结构工作均应完成，所有管 系结构和密性实验均需结束， 所有电缆应铺设结束交验完， 涂装 工作需结束，绝缘铺设交验完。 4，钢结构，管系及其它焊装件均不得影响复合岩棉板按原设计 图纸的安装，一定要保证复合岩棉板耐火舱室的净空间。 5，装板前必须做到底型材与围壁之间卫生达标 （无灰尘、 杂物） 6，施工工具 施工前，应把所有施工工具： 卷尺、石笔、弹线盒、型材切割机、 焊接工具、榔头，地砖切割机、曲线锯、电钻、铆钉枪、钻头、 开孔器等准备好。 三，人员 1，实施工程人员上岗前，应经过专业相关知识和安全生产知识的应知、 应会培训，考核合格后方能 上岗操作。 2，电焊工上岗前，应经过专业相关知识和安全生产知识的应知、应 会培训，考核合格并达到电 焊工三级资格方能上岗操作。 电焊工上岗时， 必须佩戴特殊工种 上岗证。 四， 工艺要求 复合岩棉板耐火舱室完工后的长度和宽度尺寸极限偏差± 10mm。.层高尺寸不能低于原设计高度。壁板和天花的表面平直 公差应为 1mm/㎡。相邻两板材之间的缝隙不允许超出 2mm。 任何复合岩棉板舱室内，板材表面只允许有较小的划痕和压 痕。其中，壁板或天花表面任意 6 ㎡（ 2mX3m）内，压痕不得超 过一处， 且压痕直径小于 50mm，深度小于 1mm；划痕宽 度小于  1mm，划痕总长度小于  80mm。 3 开孔要求。 壁板和天花板上的矩形或其它直线段开孔，  当边长 大于  200mm时，应安装加强筋。 开圆孔直径大于  150mm或非圆曲 线mm时，应安装加强筋。 安装的加强筋要在背后用 拉铆钉固定。开孔处的岩棉不得有外露、松散现象。 壁板和天花板上设备的安装不得降低复合岩棉板原有的钢度和强度，不得破坏耐火舱室系统原设计的基本要求的防火分隔的等级完整性。 复合岩棉板出厂前技术方面的要求按生产厂商的技术参数规定。：同 一色卡号的复合岩棉板不能有色差缺陷。 防火门框上、 下板为同门框宽度的壁板， 不得有拼缝出现。 天花板拼缝线要在同一直线上。复合岩棉板的岩棉板、 天花板转角处， 顶型材处（除梯道外）不能有外露螺钉。 复合岩棉板的壁板板、天花板的塞缝板不能小于 150 mm。 安装后的复合岩棉板独立围壁板与防火门框结构衔接部分应具有足 够的强度，当防火门 关闭时，应无明显的震动和响声。 五，工艺过程 1 施工程序 划线 --- 垫铁定位装焊 --- 底槽定位装焊 ---- 顶型材固定角钢、 顶 型材定位装焊 ---- 油漆修补 ----- 底槽中放置保护性木条 （以现在的生产速度， 此项工程已经不需要了） ------ 甲板敷料及绝缘敷设 ---- 防火门框（钢壁上）安装就位、窗斗就位 ------- 去除 保护性木条、清扫底槽  ------  壁板、衬板及型材配套入舱  ------ 按排板图顺序插板  --- 天花板吊顶型材定位装焊  ---- 天花板配套 入舱天花板安装就位 -------- 防火门就位安装（围壁上）-------地板革地毯敷设 ------ 家具入舱就位安装 ----- 踢脚线安装，天花板圈档嵌条（上插件）敲入顶槽翌边 ----- 撕去壁板、天花板保护膜 ---- 整体清洁 工艺方法 划线，根据壁板、 天花板排版图要求的各部分尺寸， 对钢结构 尺寸进行核对，对误差进行消化处理（保证房间内部尺寸）。依 据舱室布置图和排板图划出木作线， 每一壁面尺寸线mm；对角线mm（因复合岩棉板标准版宽度为 550）设置( 底槽连接处的设置根据现场情况定 ) 。如钢甲板有梁拱，且甲板敷料要铺平时， 采用角钢与钢围壁焊装。 潮湿房间底槽下部安装挡水扁铁，要求严格按照图纸施工，必须平直。 垫铁装焊： 先焊垫铁一边， 拉线检测同一钢围壁分隔内舱室所有垫铁是否在同一平面上。对高于平面者，拍打垫铁使到平面； 低于平面者， 在垫铁上再叠放垫铁， 使到平面。完成平面检测后，再焊接垫铁另一边。 顶、底槽定位与安装 底槽 30mm、50mm及双槽底型材按排板图要求分别布排，每根底 槽点焊一处， 拉线使同一侧底槽成一直线。 形成底槽框架后， 同一框架内二对角线mm。 满足同一钢围壁分隔内房间的所有底槽在同一平面要求后，将底槽与垫铁全部焊接 完毕，并再一次检测平面、 直线及垂直要求， 若不符合标准要求拆去 重新安装。顶槽侧向固定角钢的定位安装，角钢间距： 500～ 600mm。 垂向固定角钢的定位安装，角钢间距：  500～ 600mm。 天花板吊顶型材连接角钢的定位装焊，角钢间距： 500～600mm。 焊点要与甲板焊缝错开。 顶底型槽应垂直成一个平面， 保证壁板 安装后与甲板垂直。型材焊装后要去除焊渣，修补油漆。 插板前准备。 插板前各项须提交的项目提交完成。 各房间复 合岩棉板配套入舱。 插板。按先衬板后壁板的顺序插板。需穿电缆壁板用加长木 工钻钻去岩棉， 使孔到位并开好电缆出口。 衬板需穿电缆处及安 装设备处亦开好相应出口。 起始是衬板相交墙角处，此两相交 板一定要保证垂直于甲板面，不倾斜不歪倒。 内包角型材的定位 及安装： 首先将内包角用曲线锯或钢锯 （严禁用砂轮切割锯） 锯准高度，其高度计算公 式为： h=H-h1 (1 ～2mm) h——内包角高度； H——舱室净高度； h1——底槽深度。 在要安装的板上划出两衬板的交线。 沿线将内包角夹定在板上，并在板两端留空档使内包角不进 入底槽和顶槽，并保持它和顶底槽各有 1 ～ 2mm空档。然后配钻 拉铆钉孔，孔距 200 ～ 250mm。 用铝拉铆钉将内包角与板固定。： 在非模块舱室中采用的都是宽度 550mm的标准板，这就意味 着在一个围壁面至少有一块标准板要被切割， 这块板一般是围壁 中最后一块。 量出倒数第二块板到墙角尺寸，即塞缝板。 塞缝板切割处放置型加强材。 c) 安装塞缝板。 窗开孔处复合岩棉板现场切割安装方法见图4, 此现场切割 方式亦应用于埋入式箱、柜、检修门及水龙带箱等处板的切割。 以临近窗的一块板 3 为基准板， 分别测量 X 、L、H正确数

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