●在干净的塑料桶里倒入一定量的洁净水，采用手持式电动搅拌器边搅拌边加粉剂黏结剂，加水量约为粉剂的22%,分搅拌5-7分钟,直到均匀搅拌，稠度适中(约80），放置5分钟熟化；使用时，再搅拌一下即可使用。
复合岩棉板的壁板板、天花板的塞缝板不能小于 150 mm. 安装后的复合岩棉板独立围壁板与防火门框结构衔接部分应有充足的强度,当防火门
划线-——垫铁定位装焊—-—底槽定位装焊———-顶型材固定角钢、顶型材定位装焊——-—油漆修补--—-—底槽中放置保护性木条（以现在的生产速度，此项工程已经不需要了）-—-—-—甲板敷料及绝缘敷设--——防火门框（钢壁上）安装就位、窗斗就位-—--—-—去除保护性木条、清扫底槽————--壁板、衬板及型材配套入舱-——-——按排板图顺序插板—--天花板吊顶型材定位装焊—-—-天花板配套入舱天花板安装就位—---————防火门就位安装（围壁上）-——-———地板革地毯敷设—-——-—家具入舱就位安装-——--踢脚线安装，天花板圈档嵌条（上插件)敲入顶槽翌边--—-—撕去壁板、天花板保护膜——--整体清洁
切记：搅拌充分，粘度确保专用界面砂浆流动度，加水尽可能量少，不可加水过多；注意专用界面剂只需加洁净水，不可加入其他添加料如：水泥、砂、防冻剂及其他异物；注意调好的粘结剂宜在2小时内用完；工作完毕，务必及时清理洗涤干净工具。
施工前,要了解复合岩棉板的围壁板、天花板、垫铁、底槽及其他附件是否到货，配套
附件是否短缺.所有材料一定要有制造商的出厂合格证书和船检证书。对板材中采用的岩棉板,钢材和装饰件等应提交材质证书和检验报告,经检验合格的材料方可使用
3，安装复合岩棉板的舱室内所有钢结构工作均应完成，所有管系结构和密性实验均需结束，所有电缆应铺设结束交验完，涂装工作需结束，绝缘铺设交验完。
●将岩棉板放置平整，用长毛滚筒蘸取专用界面剂，在岩棉板上均匀滚涂，厚度达1—2㎜，待其渗透至岩棉板内部后，用抹子均匀压抹界面砂浆,略见岩棉板本色。
●在干净的塑料桶里倒入一定量的洁净水，采用手持式电动搅拌器边搅拌边加粉剂黏结剂，加水量约为粉剂的22％，分搅拌5-7分钟,直到均匀搅拌，稠度适中（约110），放置5分钟熟化；使用时，再搅拌一下即可使用.
2.7 在非模块舱室中采用的都是宽度550mm的标准板,这就从另一方面代表着在一个围壁面至少有一块标准板要被切割，这块板一般是围壁中最后一块。
2。8 窗开孔处复合岩棉板现场切割安装方法见图 4,此现场切割方式亦应用于埋入式箱、柜、检修门及水龙带箱等处板的切割.
2。9天花板圈档嵌条嵌入（上插件）：当天花板全部就位后，紧固天花板圈档并将嵌条嵌入，天花板圈档嵌条在墙角相交处按45度拼接.上插件最好能够降低平接数量，长度不足500mm的不能使用,上插件对接处不应有缝隙和错位.带地板革和家具安装结束后在安装踢脚线度对角,安装后的踢脚线下边应紧贴压紧地面,螺丝艰巨约为500mm，
3、岩棉板自身容重较大因此对于粘接面积应达到百分之八十。岩棉板不易打磨因此在控制平整度是应在粘结岩棉板时做调整.对岩棉板收口部位加翻包网以保证粘结强度.阳角采用护角以保证阳角的顺直。
4 壁板和天花板上设备的安装不得降低复合岩棉板原有的钢度和强度,不得破坏耐火舱室系统原设计的基本要求的防火分隔的等级完整性。
5复合岩棉板出厂前技术方面的要求按生产厂商的技术参数规定。: 同一色卡号的复合岩棉板不能有色差缺陷。防火门框上、下板为同门框宽度的壁板,不得有拼缝出现.天花板拼缝线要在同一直线上。复合岩棉板的岩棉板、天花板转角处，顶型材处（除梯道外）不能有外露螺钉。
在建筑外墙大角（阳角、阴角）及其他必要处挂垂直基准钢线，基准钢线之间挂水平线，以控制保温板粘贴的垂直度和平整度。
根据建筑立面设计和外墙外保温技术方面的要求,在墙面上弹出外门窗水平、垂直控制线及伸缩缝、装饰线条等部位的水平、垂直控制线。
五工艺过程施工程序划线底槽中放置保护性木条以现在的生产速度此项工程已经不需要了去除保护性木条清扫底槽天花板配套入舱天花板安装就位防火门就位安装围壁上地板革地毯敷设撕去壁板天花板保护膜工艺方法21划线根据壁板天花板排版图要求的各部分尺寸对钢结构尺寸进行核对对误差进行消化处理保证房间内部尺寸依据舱室布置图和排板图划出木作线mm
本文件规定了复合岩棉板(A型板）的衬板，天花板的安装工艺和技术方面的要求，工艺过程及检验.
施工前，首先把舱室布置图、排板图、复合岩棉板型材图册、复合岩棉板结构节点及连
2。5 插板前准备.插板前各项须提交的项目提交完成。 各房间复合岩棉板配套入舱.
2。6 插板。按先衬板后壁板的顺序插板。需穿电缆壁板用加长木工钻钻去岩棉，使孔到位并开好电缆出口。衬板需穿电缆处及安装设备处亦开好相应出口。 起始是衬板相交墙角处,此两相交板一定要保证垂直于甲板面，不倾斜不歪倒。 内包角型材的定位及安装：
根据合同要求，所有外墙窗口下方需安装50*50＊3镀锌角钢，以加强窗口部位保温强度。角钢每300mm用M6*60膨胀螺栓固定于主体上.
●对预先安装的窗框、副框、混凝土对拉螺栓孔等节点部位，必须涂刷二遍JS防水涂料,厚度≥1.0㎜。
2.1划线，根据壁板、天花板排版图要求的各部分尺寸,对钢结构尺寸进行核对，对误差进行消化处理(保证房间内部尺寸).依据舱室布置图和排板图划出木作线，每一壁面尺寸线mm（因复合岩棉板标准版宽度为550）设置(底槽连接处的设置根据现场情况定）。如钢甲板有梁拱，且甲板敷料要铺平时，采用角钢与钢围壁焊装。潮湿房间底槽下部安装挡水扁铁，要求严格按照图纸施工,必须平直。
●不应在强风环境中或夏季高温阳光直射时墙面上施工,以避免外墙外保温体系在施工全套工艺流程中结皮而影响施工质量。
●内墙抹灰砂浆、水泥砂浆地坪应在外保温体系施工前完成，并达到干燥硬化的要求。
●门窗框、水平设置的构件（如窗套预制窗套、穿墙管等），必须在外保温体系施工之前安装好，外墙面设置的护拦、固定管道、空调等外挂件所用的支架也应预先安装完毕.
●对所有水平方向的构件（如跳檐、窗台板、女儿墙压顶、固定外墙面构件用的支架等)都需预留外保温体系所需的施工厚度，并做相应的滴水槽（线 任何复合岩棉板舱室内，板材表面只允许有较小的划痕和压痕。其中，壁板或天花表面任意6㎡(2mX3m）内，压痕不允许超出一处,且压痕直径小于50mm，深度小于1mm；划痕宽度小于1mm，划痕总长度小于80mm。
3 开孔要求。壁板和天花板上的矩形或其它直线mm时，应安装加强筋.开圆孔直径大于150mm或非圆曲线mm时，应安装加强筋。安装的加强筋要在背后用拉铆钉固定。开孔处的岩棉不得有外露、松散现象。
a）首先将内包角用曲线锯或钢锯（严禁用砂轮切割锯）锯准高度，其高度计算公
c)沿线将内包角夹定在板上,并在板两端留空档使内包角不进入底槽和顶槽，并保持它和顶底槽各有 1～2mm空档.然后配钻拉铆钉孔，孔距 200～250mm.
2。3 垫铁装焊：先焊垫铁一边，拉线检测同一钢围壁分隔内舱室所有垫铁是否在同一平面上。对高于平面者,拍打垫铁使到平面；低于平面者，在垫铁上再叠放垫铁，使到平面。完成平面检测后，再焊接垫铁另一边。
底槽 30mm、50mm及双槽底型材按排板图要求分别布排，每根底槽点焊一处，拉线使同一侧底槽成一直线。形成底槽框架后,同一框架内二对角线mm。 满足同一钢围壁分隔内房间的所有底槽在同一平面要求后，将底槽与垫铁全部焊接
4,钢结构，管系及其它焊装件均不得影响复合岩棉板按原设计图纸的安装，一定要保证复合岩棉板耐火舱室的净空间。
施工前，应把所有施工工具：卷尺、石笔、弹线盒、型材切割机、焊接工具、榔头，地砖切割机、曲线锯、电钻、铆钉枪、钻头、开孔器等准备好。
完毕，并再一次检测平面、直线及垂直要求，若不符合标准要求拆去重新安装.顶槽侧向固定角钢的定位安装，角钢间距：500～600mm. 垂向固定角钢的定位安装，角钢间距:500～600mm。
焊点要与甲板焊缝错开。顶底型槽应垂直成一个平面，保证壁板安装后与甲板垂直。型材焊装后要去除焊渣,修补油漆。
1，施工人员上岗前，应经过专业相关知识和安全生产知识的应知、应会培训，考核合格后方能
2，电焊工上岗前，应经过专业相关知识和安全生产知识的应知、应会培训，考核合格并达到电
1复合岩棉板耐火舱室完工后的长度和宽度尺寸极限偏差±10mm。。层高尺寸不能低于原设计高度.壁板和天花的表面平直公差应为1mm/㎡。相邻两板材之间的缝隙不允许超出2mm。
1、本工程为薄抹灰岩棉保温系统,由于岩棉板材料本身就具有强度低、吸水率大、憎水性强等特点,若岩棉保温系统构造不合理，保温饰面层未来存在鼓泡、塌陷等隐患，所以，必须对岩棉板两面抹涂界面剂、每隔300mm安装盘型铆钉机设置双网 等必要德尔增强、防水措施,确保保温系统安全与稳定性。
2、本项目为岩棉外保温系统且采用70mm厚容重为160kg/m³，因此对外墙抹灰砂浆有较高的要求。外墙抹灰除应满足平整度、垂直度要求外，还要保证抹灰强度及与混凝土墙体的粘结强度，保证无空鼓、裂缝、起皮、起砂等质量缺陷.
a）以临近窗的一块板 3为基准板，分别测量 X、L、H正确数据，并将这一些数据驳至被切割板 2上，划出切割线，“S”为窗斗与壁板的间隙，切去划线部分。
b）切割处用型加强材加强，装上切割板 2，板 1同样按板 2方式驳样切割、安装
注：同一钢围壁内房舱首先插完一面后,将该面垂直。以该围壁为基准向二面扩展，插完一壁定位一壁。
●在外墙外保温体系中应使用该企业来提供或指定的配套材料，以确保材料的相容性及整个体系的质量。
●墙体应达到设计的基本要求的强度，特别是墙面应有充足的附着力(≥0。3N/mm²）.
●墙体应平整,平度整为:8㎜/2。0m(现浇混凝土墙体)；5㎜/2m(砖混墙体）。
