材料要求 1.外层钢板：厚度0.7mm，强度：300MPa；材质：镀铝锌钢板，镀层：镀铝锌含量：AZ165g/m2；涂层：正面涂层：5μm底漆PE+18μm中涂PVDF银粉漆+10μmPVDF自洁清漆；背漆：15μmEP。

  龙骨采用Q235镀锌钢材，檩条选用1001003镀锌钢方管。根据项目的结构特点，因层高较高，我们增加了抗风梁（2501506钢方管）、吊柱（角钢∟10086）、撑柱（1001003钢方管）、斜拉杆、门柱等以确保结构的整体稳定及安全。 1.2.工程难点、重点及解决方案

  序号 重点、难点内容 重点、难点剖析 1 安装方案的选择 安装方案是现场施工的中心纲领，施工现场的一切生产技术活动都围绕它来展开，其技术先进性，决定了总体方案的经济合理性以及工期目标的实现，因此，它是现场安装的首要重点。 2 竖龙骨的安装精度控制 施工时一定要采取必要的措施，提前考虑好如何对安装误差做调整和消除，怎么样做测量和监控，使变形和偏差在受控状态下完成，以保证整体造型和实施工程质量。 3 与其他专业

  施工队伍的施工配合 根据本工程各工序的安排，墙面板施工与其他专业施工同步展开。而其他专业施工作业面的提供，是以墙面板施工可以顺利展开为前提。因此，合理协调墙面施工与其他专业施工各工序，也是本工程的关键之一。与其他专业施工队伍的配合是整个工程工期的保证。 4 对已完工成品的保护 为了尽最大可能避免构件在运输及吊装过程中碰撞到已完工的建筑物，在施工全套工艺流程中施工队伍一定要进行严格的防范意识。

  序号 内容 解决措施 1 安装 根据现场真实的情况，在施工全套工艺流程我们用井字架+移动平台+曲臂车复合方案，能用井字架尽量用井字架（井字架方案附后），井字架不适合用的部位就用移动平台，移动平台也不适合的部位，就用曲臂车。

  内容 措施 与土建总包单位配合 我公司将指派专职技术人员常驻施工现场，配合总包单位负责施工衔接事宜。 与其他专业施工配合 从图纸深化到工厂加工制作以及现场安装过程中，一定做到指派专职人员负责与其他专业施工及时沟通。尤其是在现场施工安装过程中，我公司承诺做到遵从业主、监理和总包方统筹安排，以顺利、高质量完成本工程为主旨，与其他专业实施工程单位通力配合。

  针对本工程项目施工的特点建立专业的施工组织架构是保证本工程能否优质高效完成的决定性因素，组织是由机构和对应机构设置的人员组成的。要保证该工程能够顺顺利利地进行，首先要保证组织机构的合理，各部门指令关系明确；其次要保证相应部门配备合适的人员，能确保该部门职能的正常运转。

  (2)采用施工进度总计划与月、周、日计划相结合的各级计划进行进度的控制与管理，并配套制定运输、转运计划，实施动态管理，及时根据钢结构安装单位需要调整每天的构件进场计划，使每天进场的构件既保证了构件的安装又不占用场地。

  (4)建立生产例会制度，参加总承包管理部和建设管理委员会的生产调度会，检查上一次例会以来的计划执行情况，布置下一次例会前的计划安排，对于拖延进度计划的工作内容，要找到原因，并及时采取比较有效措施保证计划完成。

  (5)作好施工配合及前期施工准备工作，拟定施工准备计划，专人逐项落实，保障后勤工作的高质、高效服务。采用成熟的科技新成果和先进的机械设备，向科学技术要速度，要质量，通过新技术的推广和新设备的应用来缩短各工序的施工周期，从而缩短工程的总工期。

  本方案根据整体的结构施工形象进度完成顺序情况，首先进行1轴-11轴区域外墙板安装，接着进行12轴-26轴区域的外墙板施工安装；各工序先进入测量验线，再依次进入锚栓植装、埋件安装----抗风梁、柱安装----檀条龙骨----两面企口岩棉夹芯板安装顺序进行施工。

  1、测量、放线阶段：该阶段前期准备工作（测量、放线、定位），及系统模块设计完成该部分图纸后我们安排三个组，根据土建施工方提供的基准轴线，标高线，复核结构尺寸，经现场质检员、技术员及监理确认签字后，确定外装饰工程基准线，再根据基准线确定埋件及龙骨的具置。

  2、后补埋件施工：此阶段我们计划投入三个组，进行后补埋件的施工。可分几个施工面同时施工，用电锤打眼，按锚栓的安装技术方面的要求进行。埋件施工，误差不允许超过标准要求。完成后根据抽检要求做拉拔试验，检测埋件安装质量。

  3、此阶段由于要配合主体施工，因此在施工中存在交叉作业，安全问题也应是这段时间的重点，施工人员进入现场要戴好安全帽，脚手架上施工要系好安全带，并在施工现场周围设警示牌，严禁各楼层沿口堆材料，操作前必须清理任何可能带来下坠的物品，严禁高空落物，以确保人身安全。

  1、梁托支座处理阶段：首先将梁托支座（10mm厚钢板加工件）焊接在预埋件上，加强肋（6mm厚钢板加工件）焊接在梁托支座及预埋件上采用围焊的方式焊接，焊缝高度不小于6mm，应按照轴线、抗风梁安装阶段：此阶段我们计划投入两个组进行抗风梁的安装工作，梁（6mm厚矩形管）安装在固定梁托支座上，采用围焊的方式焊接，焊缝高度不小于6mm，左右偏差不大于3mm、高低偏差不大于4mm，相临两根钢梁距离偏差不大于2mm。

  3、支撑柱安装阶段：支撑柱（3mm厚钢方管）一端安装固定在埋件转接件上，一端固定在抗风梁转接件上，采用围焊的方式焊接，焊缝高度不小于6mm，左右偏差不大于2mm、高低偏差不大于3mm，进出偏差不大于2mm。

  B、根据施工图板的编号，安装起始板并调整；起始板的底部（侧边）依靠起始支架固定，安装结束用水平尺复合板的水平度，测量板的安装精度±2mm。当确认安装精度完全符合安装公差时，再用自攻钉将外墙板同次结构固定；

  B、收边的搭接：因为长度的原因,部分收边需要搭接,墙面外泛水有防水要求时,搭接长度为150mm,用二道铆钉连接间距50~100mm；墙面内泛水搭接50mm,均用一道铆钉连接间距50~100mm。搭接位置必须擦干净搭接面,有覆膜的收边必须提前撕掉覆膜.

  D、墙面门窗及洞口收边是最难处理的收边，也是最容易渗漏，最影响美观的地方。所以安装时必须严格按照施工图节点，打胶的地方必须饱满，绝不能偷工减料。泛水件靠两个支撑阴角与墙面板相连，要求安装支撑阴角的尺寸及垂直度精确度。泛水件在转角位置应形成搭接式相互构造防水,确保整体的防水性及美观性。具体如下图：

  1）绞边的问题：因施工偏差或有意伸缩板宽将就尺寸，容易造成板的公扣和母扣之间的扣接不吻合，常常导致绞边损伤、板与固定座连接变形的情况。施工过程中，严格要求安装工人边施工边校核板的有效尺寸，尽量不采用伸展板面的将就做法。

  2、外墙板安装完成一部分后即可进行打胶工作，在注胶接缝边贴不小于25mm宽的保护胶带，清洗胶缝，注胶时要均匀、饱满、泡沫棒要连续，注好的胶面要进行修整，保证胶缝表面光滑、平整、并将表面进行清洗后撕去打胶用的保护胶带，对内排水干法施工部分，虽然省去打胶，但也要清理，待整个工程安装完毕后清理现场及临时设施，上报监理及业主验收，同时准备撤离现场。

  第章为了保证工程质量，必须做好如下几项工作：①完善、健全的组织机构及合格的管理、技术作业人员以及合理的配置。②先进的加工设备和完善的检测手段。③加工图质量的保证。④原材料质量的保证。⑤零部件加工及组装质量的保证。⑥现场吊装施工过程质量的保证。⑦优良的售后服务。⑧完善的质量保证体系，针对上述内容分别进行以下叙述。

  本公司以GB/T19001-2000（ISO9001：2000）标准为依据组织质量保证体系。针对本工程的特殊性和重要性，我们将在ISO9001质量体系的基础上再作质量管理的进一步的加强，充分发挥公司的管理和技术优势，把各部门组成一个完整、高效的整体，确保产品质量达到优良等级，具体措施如下：

  ②公司生管部作为质量管理的主管部门，将对公司各部门、车间及工地的专职和兼职的质量员、检验员、化验员、试验员、测量员进行周到部署，适当的培训和技术交底，确保各工序工段间，过程控制的各时段间均有严格认真的检验、试验和控制。

  ③质量主管：首先根据公司对要工程的质量方针和目标，制订本工程的质量计划，确保本工程的每一个过程和环节处于受控状态。其次根据各部门的工作范围，制订和落实各部门和有关人员的质量职责。第三，根据工程的特点、选题要求、工艺技术、工期等，进行质量控制策划，组织和落实质量控制体系，制订严格的质量控制标准，确保各时段、各工段检测人员到位，职责到人，标准明确，资源充分。

  根据工程的特点、工期、工程量等，制订科学、合理的施工（加工）工艺路线，并根据各工艺过程（工段）的特点，制订高标准的质量控制要求和工艺方法及作业指导书，同时配置相应的资源——包括合适的机器、胎架、夹具、检测手段、工程技术人员、检测人员等。并对所有有关人员进行培训，使其明确和掌握本职工作程序和技能。

  人力资源配置由公司总经理协调各部门经理保证，确保本工程项目所需各类人员的数量和质量等到充分的满足。同时还必须对有关项目管理人员，工程技术人员，普通作业人员进行认真的技术交底，对有关管理、技术、质量、检测、安全及文明施工等内容进行必要的培训。具体由技术部、生管部、工程部负责有关技术培训和交底工作，务使与本工程制作、安装、检测的有关人员了解和掌握本工程的技术、质量、工期、安全、协调管理等有关内容和技术要领，确保工程质量达到优良等级。

  4.3.1对于本工程公司将抽调设计、工艺等2名精干工程师负责，具体工作内容包括配合设计院深化设计、加工图设计等，同时辅以相应的校对审核、制图、晒图等技术人员，确保细化设计保质量、保工期如期完成。

  所有运到工地（除业主指定分包商供应或外购）的材料，确保有出厂证明书供监理工程师审查。所有运至工地材料，确保按国家规范及本工程要求做抽样试验。监理工程师验收合格后的材料，我公司保证合理使用、运输和存放。

  针对本工程，集团生管部将成立本项目质量保证小组，针对本工程的特殊性，将加强工程的质量管理和检验力度，质量小组将对工程主要控制点如加工、材料及试验、构件加工、吊装、测量定位等进行严格控制，严格做到未经检验合格不转序，同时对关键岗位增强检测工作员并使其职责明确。

  检验工作必须按招标文件要求及公司作业指导书和检验规程执行，制作加工时应做到操作人员自检、专职检验人员专检、监督检验人员巡检，未经检验合格不行转序。对下料及加工零部件用样板、钢卷尺、直尺、游标卡尺等检验。

  或经纬仪 2 墙板面的平面度 2.0 2m靠尺，钢板尺 3 竖缝的直线 线缝宽度（与设计值比较） ±2.0 卡尺 6 两相邻面板之间的高低差 1.0 深度尺 第五章总体进度计划及工期保证措施

  根据加工制作进度和施工进度计划，采用预控法设置各工序进度控制点，细化各分项工程及各分段工序的进度计划，综合分析资源（人力、设备、及配套配合情况）状况，制订出科学合理的进度计划体系和保证措施。

  每项工作（如资源准备、采购、设计、加工制作等）都应根据工期控制点和生产能力科学排定，各项进度计划之间应协调一致、紧密配合，如出现进度紧张时，应采取增强资源或加班加点作业等措施，不因某一进度控制的失控而影响到其它工序或分项项目。工期控制由项目部总体负责，公司各部门、各分项工程和工序负责人具体监控，出现一些明显的异常问题及时采取一定的措施，并向项目部每周汇报工作进度状况，及便项目部及时掌握。

  根据结构特点及加工、安装方案。钢构件以分段形式运输进场。运送过程中一定要重视成品保护。合理选择垫点，防止构件运输装卸过程中发生变形。对于各站中曲线形构件的运输应考虑构件分段的外形几何尺寸，必要时加工专用运输托架，以保证各种异形构件可安全运抵施工现场。