产品到达施工现场应有不小于100㎡的平整场地及能通行4轴以上车辆（13米）的硬化路面，便于车辆的进出及卸车。应采用叉车卸车，保证产品在卸车时不受损坏，不被挤压，损伤边角等。
组织劳动力按需进场，实施工程人员进场前做相关操作工艺、品质衡量准则、安全卫生、消防等项目的技术培养和训练和交底。
本工程外墙采用保温材料与基层墙体、装饰层构成无空腔复合保温与结构系统。外墙基层为200mm厚现浇混凝土外墙，金属网岩棉板现浇混凝土复合保温系统为90mm厚金属网岩棉板，外侧保护层为15mm厚保温砂浆5mm厚聚合物抗裂保温砂浆中间压一层耐碱玻纤网1.5mm厚柔性耐水腻子弹性防水涂料。局部阳台栏板、飘窗、空调板等部位金属网岩棉板尺寸为20mm、40mm厚，二次装修时同外墙面层一起施工。
4、门窗口排版安装不允许使用碎板拼接，需要整块切割（L型），保证切割边缘方正顺直。排版错缝，阴阳角处每层岩棉板应交错互锁，竖缝应逐行错缝，且错缝不小于200mm，金属网岩棉板每层上面一块板应高出混凝土施工面不小于50mm。
5、安装锚固钉：安装固定原则：确认排版正确无误后，采用直径6mm的拉结钢筋（配套专用）通过塑料垫盘（每平米不少于8根，单块板不少于2块），且埋入钢筋混凝土墙内深度不应小于100mm。
3)SKV金属网岩棉板体系的施工现场，应满足一般的场地。上述场地应设置在塔吊设备工作范围内，面积应满足施工现场的进度要求，且应进行平整并进行夯实或硬化，做好排水措施，存放场地可根据流水段或单元进行划分。
为保证墙体混凝土的观感质量，本项目高层住宅楼采用散拼大木模板施工。在模板安装前，应完成SKV金属网岩棉一体化保温板块的安装。
SKV金属网岩棉复合墙板的板支设，采用15厚木胶板，SKV金属网岩棉复合墙板模板的支设方法同钢筋混凝土剪力的支设方法。在施工全套工艺流程中对大模板的加固尤其重要，固定两侧模板用Φ14对拉螺杆（横向和纵向间距60㎝）需要穿过保温板，若施工不当，往往对网架板的保温性能及焊网的受力性能产生破坏；避免模板接缝漏浆和位移。
（5）垫块应使用砂浆或混凝土垫块，梅花形布置，垫块间距宜为60cm，保证钢筋保护层厚度。不宜采用塑料卡垫块,根本原因是由于SKV金属网岩棉外模板的表面硬度不足，若用塑料卡则易陷入SKV金属网岩棉外模板内，很难保证保护层厚度。
1、外墙各阳角、阴角及其他必要处应挂基准线，并在每个楼首层的适当位置弹出水平线，以控制保温板的垂直度和水平度。
SKV金属网岩棉外模板表面由粘结砂浆作为保护层，浇筑振捣时振动棒距离SKV金属网岩棉复合板距离不宜小于10cm，能够保证振捣密实度。砼浇筑前，新旧混凝土接茬处应均匀浇筑30~50mm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆或减石子混凝土，严禁砼泵管对准保温板浇筑砼；混凝土应分层浇筑，一次浇筑的高度不宜超过1m；振捣时要快插慢拔，振点适当加密，分布要均匀，振动时间不宜过长；混凝土下料点应分散布置，浇筑墙体的混凝土应连续进行，时间间隔不宜超过2小时；振捣棒严禁斜插接触保温板，以免破坏保温板；并及时清洗整理落地灰。
（1）、SKV金属网岩棉板保温厂家技术人员应进行SKV金属网岩棉板建筑体系有关技术规程、施工方法等内容进行培训，对SKVHale Waihona Puke Baidu属网岩棉板复合剪力墙浇筑顺序、浇筑点、高差控制等进行培训及实操。
1)图纸会审：召开包括SKV金属网岩棉保温体系技术支持单位参加的图纸会审，熟悉并明确施工图中关于SKV金属网岩棉复合剪力墙的墙身构造及位置、水平及竖向外边缘构件节点详细的连接措施等内容；核对SKV金属网岩棉复合剪力墙的原材料要求、施工工艺方法是否满足规程要求，SKV金属网岩棉网架板的规格、拼缝留置是否满足生产、运输、安装的工艺要求。
对已经施工完的保温墙体，不得随意开凿孔洞。不得在金属网岩棉复合保温板上放置易燃及溶剂型化学物品，不得在上面加工作业电气焊，应防止重物撞击墙体，如拆除脚手架严禁将窗户作为脚手架支点或固定点使用，防止脚手架砸碰损坏。防止门窗位移变形。
施工现场因穿墙螺栓穿金属网岩棉板而产生的岩棉板碎块应集中收集，并装入塑料袋等密闭空间以备回收利用。
9、门窗洞口处翻包施工完毕后，四角露底部位沿45°斜铺240mm宽300mm长的标准耐碱型网格布条，并压入聚合物抹面干粉内；如图：
10、压入网格布后再抹一道聚合物抹面干粉，聚合物抹面干粉总厚度应控制在3-5mm。
1、复合保温系统采用涂料饰面时，抹面层应采用15mm～25mm胶粉聚苯颗粒浆料找平，3mm～5mm聚合物抗裂砂浆罩面中间压入耐玻纤网，并满足强度要求后再批柔性耐水腻子、刷弹性防水涂料饰面。
为保证工程均衡连续施工，发挥劳动力效率，节约材料，减少周转材料的投入，在施工缝符合规范要求的情况下组织流水施工。
金属网岩棉板进场→墙体钢筋绑扎绑好垫块→安装混凝土垫块→安装复合金属网复合岩棉板→安装锚固钉→安装模板→浇筑混凝土→拆模→抹胶粉聚苯颗粒找平→抹抹面砂浆铺耐碱网格布→饰面施工
拉5m线、金属网岩棉板绑扎牢固，放置模板安装前被风吹倒和掉落，当风力大于5级时停止安装和吊装。
加强成品保护教育，提高施工人员的成品保护意识，贯彻成品保护条例施工中各专业工种紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。
2、复合保温系统采用面砖饰面时，抹面层应采用10mm～15mm聚合物水泥防水砂浆找平，再粘贴面砖。
3、复合保温系统，门窗框宜与外墙齐平。当门窗框不与外墙齐平时，保温材料应包覆门窗外侧洞口，门窗外侧洞口四周墙体保温层的厚度不应小于30mm，可采用无机保温砂浆。
4、墙体转角处金属网岩棉板应交错互索。门窗洞口四角处的保温板不得拼接，应采用整体金属网岩棉板切割成形，金属网岩棉板接缝应水平方向离开角部至少200mm。
6、标准网格布需要搭接时，必须满足50mm的搭接长度要求；加强型网布只需对接，其对接边缘应紧密。
7、在转角部位，网格布应该是连续的，并从每边双向绕角后包墙的宽度不小于200mm，标准网格布重叠部分中间必须有抹面砂浆，严禁干搭接。
8、保温墙体与非保温墙体（分户墙等）连接处，网格布应转包不小于200mm，如下图所示。
1.7《金属网岩棉板现浇砼复合保温系统应用作业规程》（DB13(j)/T199-2015）
本工程位于邯郸市站前大街与新区经一路东南角，由12栋住宅1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#、8#、9#、10#、11#、12#楼、商业及地下车库组成，车库地下1层，主楼地下2层，地上18层，总建筑面积为184318.03㎡。
2、施工时根据建筑物外形和构造特点，进行排版，选择正真适合的拼接块，并做好标记，拼接块在设计裁剪时，应最好能够降低拼接，并控制尺寸，避免过大或过小，保证施工高效便捷；
3、安装顺序：先边侧，后中间，先大面，后小面。保证横向、竖向拼缝及阴阳角搭接处平整严密。裁剪金属网岩棉板尺寸不应小200*600mm，拉结构件不应少于2个，并保证切口顺直，边角方正。每固定一片金属网岩棉板，均应检查其水平度和垂直度，绑扎牢固。
（1）模板就位前，先确定好SKV金属网岩棉网架板网格的位置，根据网格位置设计好模板上的开孔位置，使其正好位于网格中间，从而避免破坏焊网。
（2）在岩棉板上开孔时，可采用专门设计的开孔环刀，从而避免开孔不规则导致影响岩棉板保温性能。
（3）穿墙螺栓套管采用M14丝杠对拉通丝，穿墙螺杆间距为@600×600（竖向×水平）。
2、在聚苯颗粒找平层表面上用不锈钢抹子抹出1～2mm厚已拌制好的聚合物抹面干粉。
3、抹完第一遍底层聚合物抹面干粉的部位，尚未干时，立即铺设加强耐碱网格布，铺设时耐碱网的弯曲面应朝向墙面；
5、铺设耐碱网时，从中央向四周用抹子抹平，直至耐碱网完全嵌入抹面砂浆内；
2、SKV金属网岩棉复合剪力墙模板拆除后，应立即采取塑料薄膜覆盖或喷涂、滚涂养护剂等养护措施。养护时间不少于14天。尤其是室外较薄的混凝土层，养护不及时易产生因失水过快而产生干缩裂缝。
3、模板拆除后应对模板穿墙螺栓孔进行封堵，封堵螺栓孔应先填入与保温板等厚度的保温材料，再用干硬混凝土将孔洞两端塞实，并在外表面涂刷水性有机硅等防水涂料，涂料涂刷直径不应小于孔洞的3倍。
2对抹完抹面胶浆的保温墙体不宜随意开凿孔洞，如确实需要，应在墙体保护层达到设计强度后方可进行，安装物件后注意其周围应立即来修补恢复原状。
3.1、依据结构及形式和工程特点，金属网岩棉板保温施工要考虑以下因素：
3.1.1、金属网岩棉一体化保温板为施工现场提报订货单及图纸，由专业厂家根据提料单及图纸核实后加工制作；
3.1.2、为简化安装保温板程序，所有保温板尺寸尽量与结构尺寸一致，减少板材的二次拼接；
3.1.3、保温板到场后根据品种厚度，按不一样的规格尺寸进行摆放，如条件具备应搭设棚架，便于模板的分类与现场配置安装。
4.3.1依据保温板使用材料的规格和数量，制定加工订货计划，按照施工进度的要求，组织材料进场。材料进场后由库房管理员及现场技术员按提料单进行品种、外观、尺寸等进行验收。
5、加气块后砌墙保温板做法：聚合物粘结砂浆粘贴金属网岩棉板，用膨胀锚栓固定牢固，聚苯胶粉颗粒找平（做法同主体墙）。与主体墙拼缝搭接处应铺设金属钢丝网，两边搭接宽度不小于100mm，超过10mm板缝需填充保温棉封堵。
6、填充墙自保温砌块外侧应与金属网岩棉板外侧在同一垂直立面上。相交处，在抹面施工前应采取抹聚合物砂浆、贴耐玻纤网的抗裂措施。
4.1.2对工程保温一体化系资料做仔细的收集整理学习，必要时通过保温厂家组织现场参观。
4.1.3根据施工组织设计的基本要求及时编制保温一体化实施工程的方案及有关技术交底。方案和交底需结合施工现场的真实的情况，要求编制内容详尽、通俗易懂，有明确的目的性和可操作性。
混凝土结构质量及验收标准均参照《混凝土工程项目施工质量验收规范》GB50204-2015有关要求进行。
