2.1采取了专用砂浆拌和机，把胶粘剂和抹面胶浆粉料按合作比拌和；拌和时刻不少于5min，拌和有必要充沛、均匀，稠度适中；

  2.2拌制砂浆的过程中绝不允许掺加水泥、快凝剂、防冻剂、填充料、色料等任何方法的添加剂；

  10.3铺设耐碱网时，从中心向四周用抹子抹平，直至耐碱网彻底嵌入抹面砂浆内；

  10.4规范网格布需求搭接时，一定要满意65mm的搭接长度要求；加强型网布只需对接，其对接边际应严密。

  10.5在转角部位，网格布应该是接连的，并从每边双向绕角后包墙的宽度不小于200mm，规范网格布堆叠部分中心有必要有抹面砂浆，禁止干搭接。

  3.1凡在张贴的岩棉复合板板边际显露处都应做规范耐碱型网格布翻包处理，详细部位包含： 1）门窗洞口处；2）女儿墙收头处

  3.3需求做翻包处理的部位底层上抹出100mm宽2～3mm厚的粘结砂浆；

  3.4抹好的粘结剂上铺设耐碱网格布条，并用不锈钢抹子均匀压入粘结剂内，压入宽度100mm，让剩余部分网格布甩出并保持清洁，待将来翻包用。

  6.4要安设固定件的部位先用带有直径8mm钻头的冲击钻在底层墙体（不包含找平层）上钻入深度不小于50mm的孔；

  6.5用手锤把锚固件的胀管打入预先钻好的孔内，确保顶部圆盘与岩棉复合板齐平；

  6.7为了使体系到达更好的防水保温作用，在装置好的锚固件上，批涂改面胶浆，要求将锚固件充沛掩盖。待胶浆彻底枯燥后，再进行大面积的抹面胶浆批涂。

  6.8锚固件数量：修建高度20m以下不少于7个/m2，20m以上不少于9个/m2。

  8.1凡需求翻包的部位岩棉复合板的正面抹宽100mm厚 1.5～2.0mm拌制好的抹面胶浆；

  5.1已抹好粘结砂浆的岩棉复合板自下而上铺贴，岩棉复合板长边际水平方向铺设张贴；

  5.4门窗等洞口四角处应选用整块岩棉复合板切开成型，不得拼接，岩棉复合板的接缝距洞口四角间隔应大于200mm，洞口四边的其它岩棉复合板宽度也应不小于200mm。

  10.6保温墙体与非保温墙体（分户墙等）衔接处，网格布应转包不小于200mm，如右图所示。

  10.7 结合岩棉复合板资料性质，外墙保温耐碱网格布要求进行双层铺设，待第一遍底层抹面胶浆表干后，抹第二遍底层胶浆1-2mm厚，在胶浆没有干时，当即铺设第二遍耐碱网格布，铺设时耐碱网的弯曲面应朝向墙面。

  11.1等底层第二遍抹面胶浆表干（可碰触）后再抹一道2.0～3.0mm厚的抹面胶浆，抹面胶浆的总厚度应控制在≥5.0mm。

  11.2面层抹面胶浆应彻底掩盖网格布，外表平整度满意涂料和拉毛涂料饰面的相关要求。

  1）当脚手架撤除后，应及时修补脚手眼、槽钢洞、穿墙件等孔洞，对墙体孔洞用相同的底层墙体资料分两次进行添补，并用1：3防水水泥砂浆抹平。

  9.2岩棉复合板外表上用不锈钢抹子抹出1～2mm厚已拌制好的抹面胶浆；要求将岩棉复合板充沛掩盖。

  10.1抹完第一遍底层抹面砂浆的部位，胶浆没有干时，当即铺设加强耐碱网格布，铺设时耐碱网的弯曲面应朝向墙面；

  8.3门窗洞口处翻包施工结束后，四角露底部位沿45°斜铺240mm宽300mm长的规范耐碱型网格布条，并压入抹面胶浆内；

  4.2应确保粘结剂在岩棉复合板板外表的有用粘结面积应控制在50%且有必要结实。

  4.3用不锈钢抹子在板边抹出50mm宽接连的粘结砂浆条，并在板中心抹出8个直径不小于140mm的粘结砂浆块，厚度均不小于8mm，详细安置方法如下图所示。

  4.4为了根绝发生冷热桥，岩棉复合板的侧边不得涂改粘结剂，沾到侧边的砂浆应当即刮除。做到无碰头灰。

  5.5均匀施加压力使岩棉复合板板充沛张贴到底层，粘结砂浆压实厚度宜控制在3mm以内；

  5.8岩棉复合板间缝隙应控制在1.5mm以内，接缝处高差应控制在1mm以内；

  5.9假如岩棉复合板接缝宽度超越1.5mm，则用恰当宽度的岩棉板条将缝塞满，板条不得粘结。

  6.1张贴岩棉复合板24小时后开端装置锚固件，根据各单体工程的岩棉复合板材厚度来挑选相应的锚固件且直径为ø8，锚固件深化墙体内部有用锚固深度应不小于30mm。

  6.3在底层边际部位的锚固件应加密固定，如转角、洞口、房顶等，锚固件离边际间隔应不小于100mm，并且这些部位恰当添加锚固件数量使接近边际一排锚固件的距离控制在300mm以内；

  底层处理（DP砂浆） →装备DEA砂浆胶粘剂 →张贴岩棉复合板 →装置固定件 →底层DBI抹面砂浆→耐碱网格布→面层抹面砂浆→保温体系检验

  1.2根据修建立面规划和外墙外保温技能方面的要求，在墙面弹出窗水平、笔直控制线等；