材料是保证幕墙质量和安全的物质基础。幕墙所使用的材料，概括起来，基本上可有四大类型。即：骨架材料、板材、结构粘结及密封填缝材料、五金配件等。

  • 板材主要有玻璃、铝板、石材、不锈钢板、陶板、千思板、彩钢板、阳光板等。

  • 结构粘结及密封填缝材料主要包括硅酮结构胶、耐候密封胶、间隔双面胶带、密封胶条、泡沫棒、保温岩棉等。

  幕墙材料绝大部分国内都能生产，而且大部分都有国家标准或行业标准，但是，由于生产技术和管理水平的差别，市上同种类材料质量，由于生产厂家不同质量差别也很大。作为建筑外围护结构的幕墙，虽然不承受主体结构的荷载，但处于建筑物的外表面，除承受本身的自重外，还是承受风荷载、地震作用和温度作用的影响。因此，要求幕墙必须安全可靠，要求幕墙使用的材料都应该符合国家或行业标准规定的质量指标，少量暂时还没有国家或行业标准的材料，可按国外先进国家同类产品标准要求，生产企业制订企业标准作为产品质量控制的依据。总之，不合格的材料严禁使用，必须具有出厂合格证。

  幕墙处于建筑物的外表面，经常受自然环境不利因素的影响，如日晒、雨淋、风沙等不利因素的侵蚀，因此，要求幕墙材料要有足够的耐候性和耐久性。具备防风雨、防日晒、防盗、防撞击、保温隔热等功能，因此，所用金属材料和金属零配件除不锈钢和耐候钢外，钢材应进行热浸镀锌处理、无机富锌涂料处理或采取其他有效的防腐措施，铝合金材料应进行表面阳极氧化、电泳涂漆、粉末喷涂或氟碳漆喷涂处理，以保证幕墙的耐久性。

  幕墙无论是在加工制作还是在安装施工中，还是在交付使用后，防火都十分重要，因此，应尽量采用不燃材料和难燃材料，但目前国内外都有不少材料还是不防火的，如双面胶带、填充棒等都是易燃材料，因此，在安装施工中应倍加注意，并要有防火措施。

  幕墙所采用的骨架材料主要有两大类，一种是铝合金型材，一种是钢材。主要用于制作幕墙框架（也称幕墙龙骨）和面材板块的副框。一般来讲，铝合金型材用做玻璃、铝板幕墙的龙骨和副框，钢材则用做石材幕墙的龙骨。

  铝是继钢之后当今在建筑业中使用最多的金属结构材料。在建筑业中用铝的主要项目是铝门窗、幕墙。

  铝材具有良好的材料性能，例如比重较小（2.6-2.8g/cm3）、强度适宜、化学稳定性好、易于保持清洁、电导率高、辐射性能良好，适合于阳极氧化，而且容易加工。

  铝通过添加剂诸如镁（Mg）、锰（Mn）、铜（Cu）、硅（Si）和其它一些元素可以很大范围内改变铝的性能，制成多种性能优越的铝合金材料。

  纯铝是通过两级提炼法从矿石中提取的，第一级提炼法叫作“巴伐利亚提炼法”，此法是用化工程序从铝钒土中提炼出氧化铝粉。每两吨铝钒土可提供一吨氧化铝。第二级叫熔融电解，就是把氧化铝投入高温熔池中融化，并接通电流使它分解为氧和铝。每二吨氧化铝可提取一吨纯铝。纯铝也叫电解铝，其纯度在百分之九十九点五到九十九点八之间，这是冶炼铝的最终产品。

  幕墙型材一般采用6063—T5牌号的铝镁硅合金。其生产工艺是在纯铝锭的溶液中添加所需的化学成份，并连续铸成各种规格的铝合金棒材。

  考虑到化学成份对机械性能的影响，有必要把镁和硅的含量比，调整到1.73：1。特别是过剩的镁会降低铝合金材料的强度；过剩的硅有损于铝的挤压性能和电解着色性能，过少的硅将会降低型材的机械性能；含铁成份过多，挤压型材表面会粗糙，会影响氧化膜的光泽，加大着色的色差，必须严格控制铁的含量，使之降到最小范围内；锌、铜含量过高，将对氧化膜外观质量有明显降低，因此在熔铸时调整化学成份就必须严格按要求进行。

  均化处理是为了使材料具有良好的机械性能和表面质量（包括着色表面质量）。均化处理的加热温度为560-580℃。最短的保温时间为6小时，冷却速度为200℃/小时以上。

  • 挤压速度：一般挤压实心型材，挤出的型材速度在40米/分左右，空心型材在20米/分左右。

  • 冷却速度：一般是以T5（RCS）来处理，进行强冷，以100-155℃/分的冷却速度进行冷却，厚度太大时，会使冷却减慢，这时需采用水冷或液氮冷却。但使用水冷会使型材变形，给校正增加困难。

  • 人工时效处理：6063铝合金为时效硬化型铝合金，以提高型材的机械性能为目的，进行人工时效处理，将硬合金元素Mg2Si固熔体，在170-200℃之间，加热一定时间后很均匀地析出。工艺参数：180℃—10小时，其中加热升温2小时。

  • 挤压比：即挤压筒直径大小面积与型材断面面积之比，一般取15-35，型材外轮廓即外圆尺寸应小于挤压筒直径。

  以铝或铝合金制品为阳极置于电解质溶液中，利用电解作用，使其表面形成氧化铝薄膜的过程，称为铝及铝合金阳极氧化处理。常用的方法是直流电硫酸阳极氧化法。

  电解溶液中的金属离子渗到膜孔隙底部还原沉积而使膜层着色的方法，称为电解着色法。也称二次电解法。

  以阳极氧化（着色）后的制品作为阳极，铝或不锈钢为阴极，置于热固化型丙烯酸透明树脂溶液中，在外电场的作用下，带负电荷的涂料粒子向制品移动，从而在其表面形成一层带有胶粘性的漆膜。

  把干燥粉状物吸附于金属工件表面，经过200℃左右高温烘干后，粉状物固化成为一定厚度的坚固光亮的涂层。主要成份：环氧树脂、聚氨脂及它们之间的不同组合。

  工艺过程：铝型材经过表面预处理，然后在铬酸盐溶液中进行化学氧化；清洗干燥后进入喷粉室，在强电场（40-100KV）中，通过喷枪（0.1-0.8*10pa）将带负电荷的粉末均匀地喷涂在型材表面上，所以能保持长时间粘合并能达到100μm厚。最后在烘干固化室固化，这种涂层抗蚀性、耐热性、硬度都很高，色泽鲜艳、颜色多达几十种，成本较低

  在铝合金基材上喷涂氟碳树脂，并经高温烘干，在铝合金基体表面上形成固化的氟碳漆保护膜，氟碳树脂也就是聚偏二氟乙烯漆，氟碳树脂的化学结构是以氟、碳化学键结合的，这种短键性质的结构至今被认为最稳定、最牢固的结合，因此，氟碳喷涂漆膜在机械性能方面具有优异的耐磨性、抗冲击性，特别是在恶劣气候和环境下更显示出长久的抗褪色性、抗紫外线、抗粉化性及耐化学腐蚀性能，并可制成多种颜色。常用的PVDF树脂主要品牌有kynar500和Hylar5000两种。工艺过程：氟碳喷涂工艺流程一般要经过表面预处理、多层喷涂、流平、烘烤固化、冷却、检验、卸件等工序。

  • 玻璃幕墙采用铝合金材料牌号所对应的化学成份应符合现行国家标准《变形铝及铝合金化学成份》GB/T3190的有关规定，铝合金型材质量应符合现行国家标准《铝合金建筑型材》GB/T5237中规定，型材尺寸允许偏差应达到高精级或超高精级。

  • 玻璃幕墙铝合金型材采用阳极氧化、电泳涂漆、粉末喷涂、氟碳漆喷涂进行表面处理时，应符合现行国家标准《铝合金建筑型材》GB/T5237规定的质量要求，铝合金型材表面处理层的厚度应满足下表要求：

  • 型材表面不允许有腐蚀斑点，电灼伤黑斑，氧化膜脱落等缺陷；非装饰面上允许存轻微的着色不均（不均度由供需双方协商），允许距型材端头80mm内局部无膜。

  • 型材表面允许有轻微的压抗、碰伤、擦伤和划伤，其允许深度应符合下表规定

  由模具造成的纵向挤压痕，6063和6063A铝合金模具挤压痕深度不得超过0.03mm。

  亚洲铝厂有限公司于1992年1月建成投产，同年被国家建设部指定为铝合金门窗幕墙型材定点生产企业。公司占地面积近20万平方米，职工1500余人，年产量已达10万吨。公司获得了中国方圆标志认证及国内、国际ISO9001；2000质量管理体系双认证、德国DQS质量体系认证、采用国际标准产品系列认证等；公司南亚牌铝型材获得了进入欧洲市场和英联邦各国的产品通行证；公司所生产的产品被评为国家免检产品，“南亚”牌商标被评为广东省著名商标，广东省名牌产品，还被行业协会评为2002年度“中国铝型材企业十强”之一。公司于1998年4月在香港成功上市，2001年美国鹰都铝业加盟亚洲铝业集团，对公司提供技术支持，2002年、2003年被《福布斯》评选为全球最佳200强企业之一。公司认识到先进科技及技术专材于生产过程的重要性，配备目前铝型材行业中属世界先进水平的生产线，拥有模具设计、制造、合金熔铸、挤压成型直到氧化、喷涂、抛光等一系列生产装备，形成铝型材生产完整独立的生产管理体系和质量检测系统。

  比较大的幕墙工程都要以钢结构为主骨架，铝合金幕墙与建筑的连接构件大部分也采用钢材，钢材主要以碳素结构钢Q235B为主，也使用低合金钢和耐候钢。

  钢材的强度指标有比例极限δp、弹性极限δe、屈服点fy和抗拉强度fu。前三个指标实际上可用屈服点fy作为代表，设计时可认为这是钢材可以达到的最大应力值。抗拉强度fu是钢材在破坏前能够承受的最大应力值。

  钢材的塑性一般是指当应力超过屈服点后，能产生显著的残余变形（塑性变形）而不立即断裂的性质。衡量钢材塑性好坏的主要指标是伸长率δ和断面收缩率。在测量时，断面收缩率容易产生较大的误差。因而在钢材标准中常采用伸长率来表示塑性。

  钢材的韧性是钢材在塑性变形和断裂过程中吸收能量的能力，也表示钢材抵抗冲击荷载的能力，与钢材的塑性有关而又不同于塑性，它是强度与塑性的综合表现。韧性指标是由冲击试验获得的，它是钢材在冲击荷载作用下是否出现脆性破坏的重要指标之一。

  钢材的可焊性是指在一定的工艺和结构条件下，钢材经过焊接后能够获得良好的焊接接头的性能。可焊性分为施工上的可焊性和使用性能上的可焊性。

  施工上的可焊性是指焊缝金属产生裂纹的敏感性以及由于焊接加热的影响使近缝区钢材硬化和产生裂纹的敏感性。可焊性好提指在一定焊接工艺条件下焊缝金属和近缝区的钢材均不产生裂纹的性能。

  使用性能上的可焊性是指焊接接头和焊缝的缺口韧性（冲击、韧性）和热影响区的延伸性（塑性）。要求焊接构件在施焊后的力学性能不低于母材的力学性能。

  冷弯性能是指钢材在冷加工（在常温下加工）产生塑性变形时，对产生裂缝的抵抗能力。钢材冷弯性能是用冷弯试验来检验钢材承受规定弯曲程度的弯曲变形性能，并显示其缺陷的程度。冷弯性能合格是一项衡量钢材力学性能的综合指标。

  影响钢材使用寿命的因素较多，主要是由于钢材的耐腐蚀性较差，因此必须采取有效的防腐措施。

  随着时间的增长，钢材的力学性能有所改变，出现所谓“时效”现象。根据结构的使用要求和所处的环境条件，必要时对钢材进行快速时效后测定钢材的冲击韧性，以鉴定钢材是否适用。

  钢结构在多次重复荷载或交变荷载的作用下，虽然钢材应力远低于屈服点fy，也往往发生破坏，这种现象叫钢材的疲劳现象，这种在重复和交变荷载作用下，就需要确定钢材的另一个力学性能指标“疲劳强度”。

  由于钢材的耐用腐蚀性较差，必须采取防腐蚀措施。幕墙规范JGJ102-2003规定，幕墙用碳素结构钢和低合金高强度结构钢应采取有效的防腐措施，当采用热浸锌防腐蚀处理时，镀锌膜厚度应符合现行国家标准《金属覆盖层钢铁制品热浸锌层技术要求》GB/T13912的规定。

  镀层颜色为银灰色稍带浅蓝，随着时间而逐渐变暗，镀层为阳极，在大气条件下对钢材有良好的保护性能，但在海雾条件下没有镀镉层耐久，在-70℃以下，保护性显著下降，在高于250℃以上时，镀层性脆；镀层中等硬度，能承受弯曲、扩展，但不耐压、不耐磨，能溶解在酸或碱性的介质中，装饰性能不高；镀层经虹色或军绿色钝化后，耐磨性在碱溶液中的耐蚀性有显著提高。镀层在潮湿气候和外电压的条件下，极易腐蚀，但在紫外线作用下，耐蚀性提高。

  • 热浸镀锌层应符合GB/T13912-2002《金属覆盖层 钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法》的规定。

  • 当工件在按标准规定进行热浸镀锌时，应提出本标准的标准号和镀层最小局部厚度。

  不锈钢的种类非常多，经常使用的就有64种，根据不锈钢在经900~1000℃高温淬火处理后的反应和微观组织，将其分为三类：淬火后硬化的马氏体系、淬火后不硬化的铁素体系和高铬镍不锈钢所具有的奥氏体组织。

  幕墙上应用的是奥氏体不锈钢。也是一般用途的不锈钢，它是具有一定的强度，耐腐蚀性较好，韧性较大并具有良好焊接性能的品种。

  用于室内的不锈钢一般采用0Cr18Ni9(304)；用于室外的不锈钢也可采用

  1 Cr18Ni9Ti(中国特)；如果是海滨城市或污染比较严重的地区，用于室外的不锈钢件一般采用0 Cr17Ni12Mo2（316）。

  用于不锈钢幕墙的不锈钢薄板（厚度小于或等于4mm的不锈钢板尤其是厚度小于2mm的不锈钢板用得更多）其表面处理方法有磨光面（镜面）、拉毛面、蚀刻面。

  在建筑工程中，玻璃是一种重要的建筑装饰材料，它的运用十分广泛。玻璃具有透光、透视、隔声、隔热、保温以及降低建筑结构自重的性能，因此，玻璃不仅用于门窗，还大量用于建筑的外墙。近年来，兼有装饰性和功能性的玻璃新品种不断研制和生产，玻璃的用途范围也越来越广。

  所有玻璃主要成份为二氧化硅（SiO2）。二氧化硅的天然成份是沙子或者石英。每种玻璃的混合原料中一半以上都是沙子。沙子的熔点约为1700℃。如果向沙子里再添加一些其它原料，如苏打、硫酸盐和石灰、方解石和白云石等，这种混合材料的熔化温度就会降低，降至约1400℃，加入碎玻璃等添加材料将促进它熔化过程。

  玻璃原片的制造方法有拉引法和浮法两种生产工艺，目前，平板玻璃的制造方法基本上都是采用浮法工艺，这种制造玻璃的方法是由英国研究出来的。

  所谓浮法，就是使液态玻璃浮于“理想”平坦的锡液表面上，使玻璃板的两面成形面特别光滑，从而制出火力抛光玻璃。通过降低锡液的温度使玻璃板凝固，然后再将玻璃板从锡槽中取出。

  • 强度：抗拉强度：40-60N/mm2抗拉强度的波动性很大。即使有一些极小的裂纹和边缘豁口也会大大降低抗拉强度。

  玻璃的分类比较复杂，按照制造工艺可分为普通平板玻璃和浮法玻璃；按照玻璃表面处理方式可分为普通透明玻璃、镀膜玻璃、磨砂玻璃、彩釉玻璃、陶瓷玻璃等；按照安全性可分为普通玻璃和安全玻璃；按照玻璃层数可分为单层玻璃、复合玻璃（包括中空玻璃、夹层玻璃、夹丝玻璃等）。

  浮法玻璃是以熔化的玻璃浮在熔锡液面上，靠自重和表面张力的作用而形成平滑表面的玻璃。

  幕墙用的无色、灰色、茶色玻璃都是浮法玻璃，其特点是表面平整，无波纹“不走像“。

  浮法玻璃（Float glass）国标为GB11614-1999。根据该标准，浮法玻璃按厚度分为2、3、4、5、6、8、10、12、15、19mm十类，按等级分：制镜级、汽车级、建筑级三类。

  磨砂玻璃是用机械喷砂、手工研磨或氢氟酸溶蚀等方法将普通平板玻璃表面均匀磨成毛面。由于表面粗糙，使光线产生漫射，具有透光性而不能透视，并能使室内光线柔和而不刺目，并可做成各种图案，满足不同的效果要求。

  着色玻璃一般是蓝色、灰色、或古铜色。执行标准GB/T18701-2002《着色玻璃》，玻璃生产时在原料中引入某些具有吸热性能的着色剂加工而成。浮法玻璃在生产时，当玻璃流经锡槽之际进行电解，使金属离子进入玻璃表层加工而成，还可以在玻璃表面喷以吸热、着色或氧化物加工而成，另一种是用镀膜方法生产吸热玻璃。

  着色浮法玻璃按厚度分为：2、3、4、5、6、8、10、12、15、19mm。

  镀膜玻璃具有单向透像的特性，由于这种奇特的性质，它为建筑设计的创新和立面设计的灵活性提供优越的条件。

  镀膜玻璃在人眼视网膜灵敏区内，即：λ=0.4-0.7μm波长范围内，具有良好的透明度，而在波长小于0.4μm的紫外线μm的红外波具有很高的反射率。能隔绝紫外光，减少炫光，对红外辐射有很强反射能力，节能达30%以上。

  阳光控制镀膜玻璃是对波长350~1800um的太阳光具有一定的控制作用的镀膜玻璃，又称热反射玻璃。热反射镀膜玻璃的主要特性是：只能透过可见光和部分0.8~2.5um的近红外光，对0.3um以下的紫外线um以上的中、远红外光不能透过，可以将大部分的太阳能吸收和反射掉，降低室内的空调费用，取得节能效果。

  不同的生产工艺，其质量有差异，为此JGJ102-2003规定玻璃幕墙采用的阳光控制镀膜玻璃应符合下列要求：

  镀膜玻璃在线热喷涂分泪盈眶解法是在浮法玻璃的退火前区，在玻璃表面喷涂有机金属化合物，玻璃的高温使有机金属化合物在空气中分解为金属氧化物，从而形成薄膜。可以喷涂多层膜，但光学性能控制比较困难。一般多为单层膜，产品属于硬膜系列，膜面可向内或向外使用，产品能切割、磨边、钻边，也可进行热处理，可单片使用，但光学性能差，产品种类极少。

  “磁控阴极溅射”的原理是在阴极内部装有永久磁铁或电磁铁，磁场穿透阴极表面的金属溅射靶，在对溅射阴极通电时，产生了一次电子，一次电子既在磁场的束缚下又在电场的加速下，形成螺旋式运动轨迹，大大增加了加速时间及运动路程，提高了与空间气体分子相碰撞的几率和速度，从而提高了溅射沉积率。

  采用真空磁控溅射镀膜法生产热反射镀膜玻璃，是目前国际上生产大面积镀膜玻璃的最先进的工艺方法，比传统的镀膜方法在产品质量、功能、生产率、成本等方面有显著的改进。除具有上述的特点外，采用真空磁控溅射镀膜法生产的镀膜玻璃，还具有膜层牢固和均匀，化学稳定性好等优点，并能获得多种理想的光学性能和丰富的反色。

  在线单片阳光控制镀膜玻璃可直接用在幕墙（采光顶）工程中，也可用来制造中空玻璃、夹层玻璃。如采用阳光控制镀膜玻璃与普通透明平板玻璃制作中空玻璃幕墙，其遮撇系数（以太阳光通过3mm透明玻璃射入室内的量为1，在同样条件下，得出太阳光通过各种玻璃流入室内的相对量叫遮蔽系数，遮蔽系数愈小，通过玻璃射入室内的太阳能愈小，冷房效果好）仅有10%左右，而传热系数约为1.74w/（m2k）近似于240mm厚砖墙的保温性能。

  低辐射镀膜玻璃（“Low-E”玻璃）是一种对波长4.5~25um的远红外线有较高反射比的镀膜玻璃。

  在线法生产的镀膜玻璃是在浮法玻璃冷却过程中形成的，液体金属粉末直接喷射到热玻璃表面上，随着玻璃的冷却，金属膜成为玻璃的一部分，因此该膜层质地坚硬，可热弯，钢化、可单独使用，但膜比较薄，热学性能较差，如果增加膜厚则透光性较差。

  测射法生产的镀膜玻璃需一层纯银薄膜作为功能膜，纯银膜在二层金属氧化物膜之间，金属氧化膜对纯银膜提供保护，且作为膜层之间的中间层增加颜色的纯度和光透射水平。

  测射法生产低辐射镀膜玻璃在颜色和纯度方面优于在线法生产的镀膜玻璃，最主要的优点是其热学性能较好，但其氧化银膜层非常脆弱，不能单独使用，必须做成中空玻璃。

  低辐射膜玻璃允许大量太阳能及可见光透射进室内，又能把室内物体释放的90%以上的热能反射回去，保留在室内，因而在寒冷地区可节约取暖费用。此外，低辐射玻璃还能阻挡紫外线于室外，使室内摆设和家具的褪色大为减缓。

  LOW-E玻璃的节能性体现在其对阳光热辐射的遮蔽性--即隔热性，对暖气外泄的阻挡性--即保温性两个方面。因使用地域和设计要求的不同，LOW-E玻璃被划分为遮阳型、高透型两大系列。

  较高太阳能透过率--透过玻璃的太阳热辐射多，玻璃的遮阳系数SC≥0.5。

  保温性特点使其适用于北方寒冷地区，冬季允许太阳热辐射进入室内以增加室内的热能，并将室内暖气、家用电器及人体发出的远红外热暖气反射回室，有效降低暖气的能耗。高透光率特点使其适用于不分地域的高通透性外观设计的建筑，使建筑物透明、通透，突出自然采光。1.2.6彩釉钢化玻璃彩釉钢化玻璃是将无机色釉通过丝网（或辊简）印刷机印制在玻璃表面，然后经烘干、钢化处理，将釉料永久性烧结于玻璃表面而得到的一种抗酸碱和安全性高的玻璃产品，广泛应用于玻璃幕墙上。

  彩釉钢化玻璃和镀膜玻璃作为玻璃幕墙的主要部分，分别构成玻璃幕墙的窗间墙和圈梁部分，两者各具其功能，缺一不可。镀膜玻璃以其良好的反射性能，可以阻挡大部分太阳光进入，从而降低大厦的空调费用。但若将镀膜玻璃用于窗间墙部分，则会因其透光性，将大厦管线及结构部分暴露无遗，极大地影响了建筑的美学效果。彩釉钢化玻璃兼具反射和不透光两大功能，作为窗间墙部分，不仅可以有效地阻挡太阳光的穿透，而且更以其缤纷的色彩和绚丽的图案，突破了传统玻璃幕墙单一色调“玻璃盒”的限制，使现代玻璃幕墙大放异彩。

  安全玻璃指破坏时安全破坏，应用和破坏时给人的伤害达到最小的玻璃，包括符合国家标准GB9962规定的夹层玻璃，符合国家标准GB9963规定的钢化玻璃，和符合国家标准GB15763.1规定的防火玻璃以及由它们构成的复合制品。

  两层以上薄片玻璃用有弹性的有机塑料粘合剂经高温高压加工制成的一种安全玻璃。其加工工艺分干法和湿法两种。

  夹层玻璃是一种具有耐久性和适用性的高性能材料，而且品种多，尺寸大，用它可以解决建筑设计中的许多难题。用于夹层的玻璃原片：高级浮法透明玻璃、彩釉玻璃、热弯玻璃等；玻璃幕墙用夹层玻璃中间层材料应采用聚乙醇塑丁醛（PVB）胶片并干法加工合成。

  • 可透视性：由于玻璃中所夹的PVB膜片的拆射率非常接近于玻璃本身，因此夹层玻璃可保持与普通玻璃相同的纯净和透明。

  • 安全性:PVB膜的韧性非常好，在夹层玻璃受到外力猛烈撞击而破碎时，这层膜会吸收大量的冲击能、并使之迅速衰减。故夹层玻璃很难被击穿，而能够保持极好的完整性。这使采用了夹层玻璃的建筑物在受到诸如风暴、地震、爆炸以及其他时，即使玻璃破碎，仍能完整地保持在门窗框架内，风雨及其它外来物难以对室内造成破坏。同时，建筑物内外的人员了不致遭到飞溅的玻璃碎片的伤害。当采光天棚、天窗、吊顶及架空地面采用夹层玻璃时，即使玻璃破碎了也无散落、下坠伤人之虞。

  • 保安性：因为无法用玻璃刀对已安装的夹层玻璃实施有效切割，而且正常人用其它工具击穿夹层玻璃耗时长、声响大。故通过切割或打碎夹层玻璃进入室内非常困难而且容易被发现。夹层玻璃对于恶意破坏、偷盗和暴力侵入有很强的抵御作用。

  • 防飓风与地震：由于夹层玻璃在破裂时或破裂后，碎片仍保留在原位的性能，使其成为飓风区和地震区人们乐于采用的建筑材料。

  • 防弹、防暴性：用多层夹层玻璃可以制造各种级别的防弹、防暴玻璃，用于需要抵御住枪弹、炸弹和暴力攻击的地方。

  • 降噪性：PVB胶膜对声波的阻碍作用，使夹层玻璃能有效地阻挡声音的传播，减低噪音。

  • 控制阳光特性：夹层玻璃(特别是着色夹层玻璃)能减弱太阳光的透射，从而降低了制冷能耗。同时可减弱太阳眩光而不致造成色彩失真。

  • 防紫外线特性：夹层玻璃对紫外线有极高的隔断作用(高达99%以上)，有助于避免室内贵重家具、窗帘、陈列品或其它物品受紫外线辐射的影响。

  • 耐水压特性：夹层玻璃不仅具有一定强度，而且当其四周用相溶的玻璃密封胶密封时，具有良好的耐水性。

  钢化玻璃是将普通平板玻璃或浮法玻璃原片加热至软化点620℃，使之轻度软化，结构膨胀，随后在空气中迅速冷却，这样在玻璃表面及边缘形成压缩层，而玻璃中心部分具有拉力，在玻璃表面具有强大均匀的压应力，玻璃机械强度成倍增加的玻璃。它对均匀荷载、热应力和大多数冲击荷载的效应，大约是退火玻璃的3-5倍，而且破碎时，玻璃成小颗粒，所以是一种安全玻璃。在JGJ102-2003规范里，钢化玻璃强度设计值按浮法玻璃强度设计值的3倍计算。

  钢化玻璃中的硫化镍杂质会导致玻璃破裂，是钢化玻璃“自爆”的主要原因，采取二次热处理也就是热浸法，热浸法是将玻璃放在熔炉中加热数小时后使之强化，把大部分不稳定的α相硫化镍转化为稳定的β相硫化镍，使含有杂质的玻璃在熔炉中破碎，这样会大大降低成品钢化玻璃的自爆率。热浸法唯一的标准是德国于20世纪80年代初制定的，建议在290℃对玻璃热浸8小时，但是这样加工使玻璃制造成本提高1~4倍，为了降低成本，钢化玻璃二次热处理通常采用保温2~3小时。

  • 安全性：玻璃破碎后成类似蜂窝状的碎小钝角颗粒，对人体不会造成重大伤害。

  • 热稳定性:钢化玻璃具有良好的热稳定性，能承受的温度是普通玻璃的3倍，可承受300℃的温差变化。

  • 安全性：钢化玻璃属于安全玻璃，广泛应用于对机械强度和安全性要求较高的场所。

  半钢化玻璃是将玻璃加热到钢化温度后，以较小的冷却强度进行“淬冷”，从而提高玻璃的机械强度和热稳定性。

  • 外观美：钢化玻璃外形美观，其平整程度、厚度偏差、透光率等性能指标比钢化玻璃更接近原片玻璃。

  • 整体性：半钢化玻璃不仅具有强度高、耐温差大等全钢化玻璃的特点，而且在破碎时，整片玻璃的纹裂从受力点开始，扩展到边缘，呈放射状，绝大部分玻璃仍然能以破碎之形状留在框架内。解决了全钢化玻璃和非钢化玻璃玻碎时必然坠落的结果，目前欧美建筑领域大量采用半钢化玻璃。

  夹丝玻璃是在两层浮法玻璃之间嵌入一张高强度电子焊接的钢网，用一种特殊透明的胶粘剂粘合而成。

  复合好的玻璃保持了玻璃的透明性，并具有良好的抗冲击性能和耐热、耐寒性能。由于胶层的粘着力极强，即使玻璃破裂也不会脱落，碎片仍牢固地粘在一起，保证了人员的安全，是一种安全玻璃。

  在现代建筑上，用于建筑物外围护的玻璃有多种多样，诸如钢化玻璃、夹层玻璃、中空玻璃、浮法玻璃、镀膜玻璃等等，这些玻璃性能各异，但是这些玻璃品种均不具备耐热防火的功能，一旦发生火灾玻璃在很短的时间内破裂，使火灾得以蔓延，人们的生命安全和财产受到严重威胁。

  防火玻璃国家标准GB15763-2001.规定，防火玻璃按耐火性能分为A、B、C三类。

  以上三种防火玻璃的耐火等级可分为：1、2、3、4级；耐火时间分别是不小于1.5、1.0、0.75、0.5小时。

  复合透明防火玻璃是由两层或两层以上的玻璃复合而成或由一层玻璃和有机材料复合而成，并满足相应耐火要求等级的特种玻璃。

  复合防火玻璃是由两层平板玻璃粘接灌浆复合而成的一种夹层玻璃。可根据用户需求，加工成透明、镀膜、茶色、磨砂或带有图案的防火玻璃。平时，它和普通玻璃一样是透明的，当火灾初起时，仍能保持其透明度，可以透过玻璃判断起火部位和危险程度。随着火势的蔓延和增高，夹层内的阻燃剂开始发泡膨胀，逐渐变成不透明的多孔物质，随即形成厚厚的防火隔热层，能有效地阻止火势蔓延和烟气流动，为人员疏散和消防扑救赢得宝贵时间。

  复合防火玻璃最大的弱点是耐候性差，特别是耐紫外线照线性差，容易变色，强度与普通玻璃相同，可见光透射率低，不能直接用于外墙，仅作室内隔断或小面积防火门。由于该产品是一种复合玻璃，所以不能象普通平板玻璃那样用玻璃刀任意切割。

  中空玻璃是用两片或多片玻璃以有效支撑均匀隔开并周边粘接密封，使玻璃之间形成有干燥气体空间的制品。

  采用各种浮法玻璃、夹层玻璃、钢化玻璃、幕墙用钢化和半钢化玻璃、着色玻璃、镀膜玻璃等作为基片，可以得到不同性能的中空玻璃。

  中空玻璃分为间隔胶条式中空玻璃和铝条式中空玻璃，常用中空玻璃中间间隔条的厚度为：6、9、12mm，玻璃幕墙规范规定：幕墙不可用热熔型间隔胶条中空玻璃，只能用间隔铝条式中空玻璃，并且中空玻璃气体层厚度不应小于9mm。

  中空玻璃密封胶层可分为单道密封和双道密封，单道密封胶层厚度为10mm,双道密封胶外层厚度为5~7mm，胶条式中空玻璃密封胶层厚度为8mm，玻璃幕墙用的中空玻璃应采用双道密封，一道密封应采用丁基热熔密封胶，隐框、半隐框和点支承玻璃幕墙用中空玻璃的二道密封胶应采用硅酮结构密封胶，明框玻璃幕墙和铝合金门窗用中空玻璃的二道密封胶宜采用聚硫中空玻璃密封胶。离线镀膜的低辐射镀膜宜加工成中空玻璃使用，且镀膜面应朝向中空玻璃层。

  • 节能：导热系数K值，单片6mm玻璃的K值为5.75 w/m2k，一般中空玻璃K值为1.4-2.9w/m2k，对于充有氩气和氟化硫气体的中空玻璃K值最低可降至1.19 w/m2k，氩气主要用来降低热传导K值，而氟化硫气体则主要用来降低噪音dB值，两种气体可单独使用，也可按一定比例混和使用。

  • 隔音：一般中空玻璃可降低噪音30分贝左右，而充有惰性气体的中空玻璃则可在原有基础上再降低5分贝左右，即可将80分贝的噪音降至45分贝极为安静的程度。

  • 防结露：在冬季室内外温差较大的环境下，单层窗会出现结露现象 ，而使用中空玻璃，则无结露现象。中空玻璃露点可达-50℃，在一般情况下露点都在-40℃以上，结露温度比普通窗户低15℃左右。

  运用丝网工艺，陶瓷图案被永久在印在玻璃表面上，这种工艺使玻璃产生了一种梦幻般全新的外观，仍可以从玻璃的一面看到另一面。这种图案也有对热能进行反射和吸收的功能，同时还具有漫反射的功能，减少室内的光炫耀。

  普通热弯玻璃是将玻璃加热至软化温度，然后靠自重或外界作用力将其弯曲成型并经自然冷却后制成的。弯钢化玻璃或弯热增强玻璃是在变曲成型后，再由专用设备快速风冷制成的。

  南玻集团始建于1984年，是中外合资的股份制企业。南玻集团的前身为“中国南方玻璃有限公司”。1992年2月，公司在深交所发行A、B股，成为中国最早的上市公司之一；随后，更名为“中国南玻集团股份有限公司”。

  南玻集团以制造浮法玻璃、工程建筑玻璃、精细玻璃、汽车玻璃、电子陶瓷与结构陶瓷等产品为支柱产业，其产品不但涵盖了几乎所有的玻璃类别，且涉足电子高科技领域。

  南玻集团工程玻璃事业部全面负责南玻集团在工程建筑玻璃方面的生产和销售。该事业部由“深圳南玻工程玻璃有限公司”、“深圳市南玻伟光镀膜玻璃有限公司”、“深圳南玻南星玻璃加工有限公司”、“深圳南玻彩釉钢化玻璃有限公司”、“深圳市宏达镜业有限公司”、“深圳市南玻安全玻璃有限公司”组成。现在，南玻集团拥有分别由德国、法国、美国、芬兰、意大利、比利时、奥地利等国最先进的工程建筑玻璃生产线，以及多种在线和离线检测仪器。其中：真空磁控溅射镀膜线三条、全自动中空玻璃生产线三条、钢化玻璃生产线六条、夹层玻璃生产线两条、彩釉玻璃生产线两条，镀银镜生产线两条、热弯玻璃生产线两条，钢化玻璃热浸炉三台，另外还有完善的与之配套的玻璃切割、磨边、数控钻孔等预处理设备。南玻集团的在建筑玻璃方面的主要产品有：镀银镜；热反射镀膜玻璃；低辐射镀膜玻璃；钢化、半钢化玻璃；彩釉玻璃；夹层玻璃；中空玻璃；热弯玻璃；弯钢化、弯夹层玻璃；防弹玻璃；防火玻璃；调光玻璃及上述产品所组成的多种复合玻璃。

  1.3.1.2“南玻”建筑用产品系列及规格镀膜玻璃系列：单片镀膜古玻璃、夹层镀膜玻璃、强化镀膜玻璃、中空镀膜玻璃和热弯镀膜玻璃等。镀膜玻璃按性能又分为阳光控制镀膜玻璃和低辐射镀膜玻璃两大类。

  1）辊印机：最大加工范围：任意尺寸*2200mm，印刷厚度：3-19mm。

  3）丝网印刷机：最大加工范围：4500*2440mm，最小加工范围：800*800mm，印刷厚度：5-19mm。。

  钢化和半钢化玻璃系列：采取水平钢化的方式，全部实行电脑自动化控制生产。尺寸规格：最大尺寸：2440 * 6000mm，最小尺寸：200 * 300mm，厚度范围：钢化玻璃 4-19mm，半钢化玻璃 4-10mm。夹层玻璃品种： 普通透明及彩色夹层、镀膜夹层、钢化夹层、半钢化夹层、Low-E夹层、艺术夹层、热弯夹层玻璃及防弹玻璃和水族馆玻璃等。最大尺寸：2500*7800mm，弯夹层尺寸：取决于热弯玻璃的尺寸。原片厚度：3-19mm，夹层玻璃总厚度：6.38-300mmPVB胶膜颜色：透明、乳白、灰、蓝、绿、粉红等。PVB胶膜厚度：0.38-2.28mm。

  热弯玻璃加工规格:加工厚度： 5-19mm 最大尺寸：3000-2000mm，弧长圆心角：∠90° 双曲面或特殊形状尺寸请与本集团联系。

  +热反射镀膜玻璃，又称阳光控制膜玻璃，规格尺寸：最大尺寸2540*3660mm，最小尺寸300*800mm， 厚度：3、4、5、6、8、10、12、15、19mm常规厚度为5mm及6mm。

  上海耀华皮尔金顿股份有限公司（简称“耀皮公司”或“SYP”），是一家成立于1983年的中外合资玻璃生产企业，是目前国内最大的中英合资生产型企业。目前的固定资产已超过30亿元，无形资产评估愈一亿八千万元。为国内建筑玻璃行业出口创汇最多的龙头企业。

  浮法原片玻璃系列：1983年率先在中国全套引进了英国皮尔金顿浮法玻璃生产专有技术，并于1987年开始生产高品质的浮法玻璃。规格：2-25mm厚度，最大尺寸：3050*12500mm（厚玻璃）最小尺寸500*700mm。

  本体着色玻璃——吸热玻璃系列：规格：厚度2-12mm，最大尺寸3300*6500mm，最小尺寸500*700mm。

  阳光控制镀膜玻璃——在线镀膜玻璃系列：规格：厚度5、6、8mm，最大尺寸3300*6500mm，最小尺寸500*700mm。

  阳光控制镀膜玻璃——离线镀膜玻璃系列：厚度范围：3-19mm，最大尺寸：2440*3660mm，最小尺寸310*920mm。

  低辐射LOW-E膜玻璃系列：“耀皮”公司生产的低辐射LOW-E膜玻璃的颜色种类较少，离线镀LOW-E膜玻璃颜色种类较多，且透光率可进行一定的调整。在线、离线两种镀LOW-E膜玻璃的中空部分可充氩气，由用户选择在线镀LOW-E膜玻璃并可进行热弯，离线镀LOW-E膜玻璃则不可以事后热弯。产品规格同阳光控制镀膜玻璃。

  中空玻璃系列：最大尺寸：2500*3600mm，最小尺寸：200*400mm。中空玻璃厚度：10-60mm，选用原片玻璃厚度：3-12mm。常备铝管：6A、9A、12A、14A、16A、（6A即6mm气体层，余类推）。

  夹层玻璃系列：最大尺寸：2440*3660mm，最小尺寸：300*500mm，原片玻璃厚度3-19mm。峡谷导玻璃总厚度6-60mm。

  彩釉玻璃系列：产品规格：最大尺寸2100*3600mm，最小尺寸400*700mm，厚度范围3-19mm。

  热弯玻璃系列：最大尺寸，2500*4500mm，常用尺寸，长500-3500mm宽500-2000mm，弧长半径比0.2＜弧长/半径＜0.7，其他规格可以定制模具。

  铝板幕墙在我国蓬勃兴起，丰富了幕墙的艺术表现力，完善了幕墙的性能， 铝板幕墙之所以能受人们的青睐，它具有不少的优点，质轻、强度好、防水、抗蚀、防污、隔音、隔热，加工性能好，可加工成弧形及异形，拓展了建筑师的设计空间。可制成多种表面颜色，在墙面形成各种美丽的图案，并且可以和玻璃幕墙等组合成不同的外观形体。维护费用低使用寿命长。

  铝塑复合板是用铝与聚乙烯泡沫塑料层制造的夹层板。即：内、外两层为0.5mm厚的铝板，中间夹层为2-5mm厚的PVC板，用胶粘结后，经高温、高压合成的复合材料。常用的有3、4、6mm三种规格，外层铝板表面喷涂聚氟碳脂涂层，内层喷涂树脂涂层，使复合板经久耐用，并且表面喷涂多种颜色，以满足建筑艺术的要求。

  外墙铝塑板所用铝板厚度不小于0.5mm，内墙铝塑板厚所用铝板度不小于0.2mm，外墙铝塑板涂层应采用70%的氟碳树脂。

  • 质地轻盈坚固，比同样强度的铝板轻40%，刚度是同重铝单板的2.8倍。

  • 在折角处由于只剩一层0.5mm厚的铝板，造成一个薄弱环节，耐久较差，强度也较低。

  铝复合板的加工要求非常严格，难度也较大，铝复合板在折弯时必须要在板的四周开槽，四周切去一定宽度，切去一面铝板和胶层，仅留0.5mm厚铝板，再把0.5mm厚的铝板弯90°。弯角是这块幕墙板最薄弱环节，全依靠0.5mm厚铝板承重 ，必须用数控开槽机开槽，以免划伤最外层铝板。铝复合板弯后，要用各种铝材断面制成同样尺寸的副框，四边和铝复合板固定，外框和铝复合板面要用结构胶粘结，中间根据计算加几根加强筋，加强筋也要用结构胶粘牢，不要用双面强力胶带代替结构胶。双面强力胶带一般用于室内内墙、天花板装饰、室内外招牌安装。

  高士达集团雅美家建材有限公司、高士达建筑装饰材料有限公司 引进台湾全自动涂装生产线，日本、意大利热复合生产线，采用优质合金铝板和美国PPG.Valspar、瑞典Becker涂料，严格遵循ISO9001-2000质量体系要求，生产高档氟碳涂层外墙和聚酯涂层内墙板，产品经国家化学测试中心检测符合GB/T17748-1999标准，达到同类进口产品水平，被中国工程标准化协会评为指定推荐产品，使其成为铝塑板行业的著名品牌。

  铝单板也就是单层铝板，厚度一般为2m、2.5mm、3mm铝及铝合金单层成形板。表面经氟碳漆喷涂、阳极氧化和普通树脂喷涂。材质一般为：3003，5005，3004，5052等牌号，纯铝板材质：1100、1060等由于其成形变形大，表面不平整，不适合在幕墙上使用。

  • 加工方便，可加工成各种复杂形状，冲压出各种具有源雕效果的图案、花纹。

  单层铝板在制作过程中，按设计要求的四边折弯成直角，在弯角的四周边一般不用开槽可以直接弯转90°，角部略带弧形虽不能形成平直的角，但并不影响幕墙的美观。被弯的四个角的邻边均应把他们焊在一起，不影响强度和美观，为了加强铝板板面强度，在铝板背面，必须安装加强筋，加强筋一般用同样的合金的铝方通和角铝制成，在单层铝板背面，焊好铝合金螺栓，放入加强筋的孔内，用铝合金螺帽紧固。电栓焊即不破坏单层板外饰面，又安装了加强筋，从而使单层铝板能够做到较大的单块尺寸内保持足够的刚度和平整性， 由于单层铝板容易折弯加工成弧形的复杂形状，能够适应如今变化无穷的外墙装饰的需要，因而它的出现使铝板幕墙在加工成形和安装构造成形方面都丰富了许多。

  高士达集团金星建材有限公司先后引进LFK数控钣金，德国Miller氩弧焊机，日本Ransbag全自动喷涂等具有国际先进水平的设备。采用优质合金铝板，德国HENKEL前处理剂，AKZO-NOBEL、PPG、Valspar氟碳涂料等材料。严格遵循ISO9001-2000质量保证体系要求，确保产品品质达到“GSD3-8.3-0.3”高士达内控标准和美国AAMA2605-98标准。产品经国家建筑材料测试中心多次抽检合格，为高档幕墙和室内装饰的首选用材。

  蜂窝铝板是由两层铝板与蜂窝芯材粘接而成的的一种复合材料。蜂窝铝板面板一般采用3003H19材料厚度为1mm的防锈铝板。面板表面外理可采用氟碳涂漆、陶瓷漆或聚氨酯漆喷涂。当采用氟碳漆时，二涂一烤漆膜厚不小于25um，三涂一烤漆膜厚不小于35um。蜂窝铝板底板采用3003H19材料厚度为0.5mm厚防锈铝板底板表面处理为保护性涂饰，一般为化学氧化处理，膜厚为3~5um。中间铝蜂窝芯夹层可以采用3003H19铝箔芯材厚度为0.05~0.07mm。蜂窝板夹层材料由结构胶膜或结构胶粘结。蜂窝形状有波形、正六边形、扁六边形、长方形、丁字形等。

  蜂窝板厚度：6、10、12、15、20、25、30mm，幕墙用蜂窝铝板可根据使用功能和耐久年限，选取10、12、15、20和25mm厚的蜂窝铝板。厚度为10mm的蜂窝铝板应由1mm的正面铝合金板，0.5~0.8mm的背面铝合金板及铝蜂窝黏结而成，厚度在10mm以上的蜂窝铝板其正背面铝合金板厚度均应为1mm。

  随着建筑业的发展，建筑装饰材料可谓百花齐放，争奇斗艳。石材以其自然、厚重、华贵等独特的优势，被广泛应用于建筑外墙，室内外地面等。

  石材幕墙用天然石板材有天然大理石建筑板材和天然花岗石建筑板材，大理石指所有能做饰面石材的沉积岩和变质岩，花岗石指所有能作为饰面石材的以硅酸盐矿物为主的火成岩，花岗岩多数结构紧密，呈现美丽的自然构造纹理，具有很强的装饰性。

  大理石以碳酸钙为主，另含碳酸镁、氧化钙、氧化镁等，当空气潮湿并含有二氧化硫气体时，大理石表面会发生化学反应生成石膏，呈现风化现象。

  花岗石以氧化硅为主，含有氧化铝、氧化钙、氧化铁、氧化镁等成份，因其形成温度高，各种矿物晶体镶嵌严密，质地坚硬，耐酸、碱、盐的腐蚀，化学稳定性好，但因其含有石英，在高温下会膨胀碎裂，此外氧化铁含量高时，石材表面会出现锈斑。

  花岗岩根据饰面处理方式不同，可分成磨光花岗岩、火烧花岗岩及机刨石等。经过研磨抛光的花岗岩为镜面花岗岩，在现代建筑中使用，熠熠生辉，顿生富丽堂煌之感，火烧石则古朴、自然。

  由于花岗石的化学成分主要是镁、铁、钙、钾的硅酸盐及少量的钛、锰、铁氧化物，因此具有下列特性：

  由于大理石的化学成分主要是碳酸盐类（碳酸钙或碳酸镁），因此具有下列特点：

  • 镜面板材正面应具有镜面光泽，能清晰地反映出景物。镜面光泽度值应不低于75光泽单位。

  用于建筑物室内外饰面用的建筑材料，包括：花岗岩、建筑陶瓷、石膏制品等根据GB6566将材料放射性水平大小划分为以下四类：

  1）A类装修材料：IRa≤1.0和Ir≤1.3，产销和使用范围不受限制；

  2）B类装修材料：IRa≤1.3和Ir≤1.9，不可用于1类民用建筑（如住宅、老年公寓、托儿所、医院和学校等）的内装饰面，但可用于1类民用建筑的外装饰面及其它一切建筑的内外装饰面；

  3）C类装修材料： Ir≤2.8，只可用于建筑的外装饰面及及室外其它用途；

  微晶玻璃是由适当成份组成的玻璃颗粒经烧结和晶化，制成由结晶相和玻璃相组成的质地坚实、致密均匀的复合材料。

  微晶玻璃又称微晶玉石或陶瓷玻璃。是综合玻璃、石材技术发展起来的一种新型材料。因其可用矿石、沙泥、工业尾矿、冶金矿渣、粉煤灰、煤矸石作为主要生产原料，且生产过程中无污染，产品本身无放射性污染，故又被称为环保产品或绿色材料。其性能集中了玻璃、陶瓷及天然石材的三重优点，优于天然石材和陶瓷，可用于建筑幕墙及室内高档装饰，是具有发展前途的二十一世纪的新型建材。

  • 微晶玻璃在材料尺寸稳定性(热胀系数等的影响)、耐磨性(硬度影响)、抗冻性、光泽度的持久性(耐酸耐减影响)、强度(抗弯、抗冲击)等，均优于天然石材的大理石及花岗岩。

  • 微晶玻璃与玻璃具有相同的成份，与硅酮结构胶和耐候胶相接触相容性较好。

  • 由于微晶玻璃是透明、半透明和不透明等多相组成均匀分布的复合材料，射入微晶玻璃的光线，不仅从表面反射，同时也会射到内部，在内部各相产生漫反射，光线从材料内部反射出来，显得柔和，而且具有深度，产生类似钻石那样晶莹剔透璀璨发亮的光学效果。

  • 微晶玻璃无吸水性，没有冻害及因水铁锈、硅油等渗入而遭到污染之虞，不容易附着尘埃，即使附着尘埃也容易清洗，并且有自净性。

  • 微晶玻璃不仅强度高，而且强度稳定，没有天然花岗岩那样分散性大。组织均匀，各向强度同性，没有花岗岩那样的各向异性(层理性和片理性)。

  • 微晶玻璃的弧面或曲面，可将其加热到760℃-800℃左右，使其软化定性，而不像天然石材系由雕刻而成，加工简单方便。

  铝合金玻璃幕墙用的结构粘结及密封材料主要包括硅酮结构胶、耐候密封胶、中空玻璃密封胶、防火密封胶、双面胶带、泡沫条、密封胶条、保温岩棉等。• 幕墙上用于板材与金属构架、板材与板材、板材与玻璃肋之间的结构性粘接用的硅酮粘接材料简称硅酮结构胶。它的主要成份是二氧化硅，由于紫外线不能破坏硅氧键，所以硅酮密封胶具有良好的抗紫外线性能，它是非常稳定的化学物质。

  • 中空玻璃第一道密封胶为聚异丁烯密封胶，它不透气、不透水，但没有粘接强度，主要用于增强密封性能；第二道密封胶有聚硫密封胶和硅酮密封胶。由于聚硫密封胶在紫外线下容易老化，只能用于镶嵌槽夹持方法安装玻璃的明框幕墙和铝合金窗所用的中空玻璃；隐框玻璃幕墙用的中空玻璃的二道密封胶必须采用硅酮密封胶。

  • 防火密封胶用于穿越楼层管道与楼台板孔的缝隙及幕墙防火层与楼板接缝处的密封。

  • 双面胶带用于幕墙中控制结构胶位置和截面尺寸的双面涂胶的聚胺基甲酸乙酯或聚乙烯低泡材料。

  硅酮结构胶是固定玻璃并使其与铝框有可靠连接的粘接剂，同时也把玻璃幕墙密封起来，对建筑物环境中的每一个因素包括热应力、风荷载、气候变化、地震作用等均有相应的抵抗能力。

  • 有单组分或双组分产品，双组份结构胶的两组份颜色必须有明显区别。• 产品应为细腻、均匀膏状物，无结块、凝胶、结皮及不易迅速分解的析出物。

  • 单组份结构密封胶靠吸收空气中的水份而固化，它要求周围环境温度不低于23℃，湿度不低于70%，否则会影响固化速率，甚至不能固化，影响胶缝隙的强度。双组份结构胶在施工前要用调胶机按一定比例混合搅拌，由基胶和固化剂接触而固化。搅拌必须均匀，并且基胶和固化混合比的不同其固化时间也随之变化。

  • 耐高、低温性能卓越，在-40℃至150℃的范围内具有良好的弹性恢复能力。

  • 对大部分建筑材料具有优良的粘结性，还必须做连接构件的粘接性和相容性试验，以确保建立可靠的结构性粘结。

  环氧树脂型结构胶主要用于干挂法安装石材幕墙，金属杆件的安装，也可用于粘接各种石材、陶瓷、水泥和金属。

  • 单组份、使用方便，在-4~+40℃的温度范围内具有良好的可挤出性和触变性，用打胶枪直接挤出施工即可；

  • 中性固化：对金属、镀膜玻璃、混凝土、大理石、花岗岩等建筑材料无腐蚀作用；

  乙丙橡胶具有突出的耐臭氧性能，不但优于天然胶、丁苯胶、氯丁胶等通用橡胶，而且也优于一般被认为耐老化性能很好的丁基橡胶。例如，在臭氧100pphm的介质中，乙丙橡胶经2430小时仍不龟裂，而丁基胶仅534小时即产生大裂口，氯丁胶则只有46小时就龟裂，可见，在通用橡胶中，乙丙橡胶的耐臭氧性能是最佳的，但乙丙橡胶的耐臭氧性能随着第三单体的种类不同而有所差别，其中以DCPD-EPDM（第三单体为双环戊二烯）为最好。

  • 耐候性能：乙丙橡胶耐候性好，能长期在阳光、潮湿、寒冷的环境中使用。含炭黑的乙丙橡胶硫化胶在阳光下曝晒三年后未发生龟裂，物理机械性能变化亦很小。据外国资料介绍，乙丙橡胶制在自然状态下，可使用30-50年。

  • 耐热性能：乙丙橡胶制品在一般情况下，可以在120℃的环境中长期使用，其最高使用温度为150℃。乙丙橡胶的老化属交联型，老化后橡胶变硬。

  • 电绝缘性：乙丙橡胶具有非常好的电绝缘性，其导电性能接近或优于丁基橡胶、氯磺化聚乙烯、聚乙烯，乙丙橡胶的体积电阻和丁基胶相当，一般在1015-1018Ω.cm范围内，击穿电压和介电常数也较高，特别适于制造电气绝缘制品。

  • 冲击弹性和低温性能：乙丙橡胶具有较高的弹性，在通用橡胶中其弹性仅次于天然橡胶和顺丁胶，同时乙丙橡胶又具有良好的低温性能，在低温下仍保持较好的弹性和较小的压缩变形，其最低极限使用温度可达-50℃。与低温行为最密切相关的是硫化胶的弹性，具有良好的低温性能的硫化胶亦具有良好的低温弹性。

  • 氯丁橡胶的强度：氯丁橡胶的伸展性能与天然胶相似，其生胶具有很高的拉伸强度和扯断伸长率，属于自补强性橡胶。

  • 耐老化性：耐老化性良好，不易受大气中的热、氧、光的作用，表面具有优良的耐老化（耐候、耐臭氧以及耐热等）性能。在通用橡胶中仅次于乙丙橡胶和丁基橡胶。

  • 稳定性：氯丁胶在室温下也具有从a-聚合体向μ-聚合体转化的性质，因此贮存稳定性较差。

  硅酮橡胶是一种分子链兼具无机和有机性质的高分子弹性材料，它的分子主链由硅原子和氧原子交替组成，比一般橡胶结构键能大得多，这是硅橡胶具有很高热稳定性的主要原因之一，为了提高生胶的硫化活性及其它的改性，发展了在侧链上引入极少量的不饱合乙烯基或其它有机取代基团，这种低饱和性的分子结构使硅橡胶具有优良的耐热老化和耐候老化性，对紫外线和臭氧的作用十分稳定。硅酮胶就是由硅橡胶和含酮的有机物共聚而得到的一种新型胶种，它即保留了原硅胶的耐高温、耐候老化和电绝缘等特性，又具有新的性能。