本实用新型涉及一种保温外墙混凝土免拆角部模板，属于建筑技术领域，包括带钢筋架L形混凝土保温燕尾齿槽板、L形纤维混凝土齿槽板，在与L形燕尾齿槽保温指接板相邻一侧，设置竖直的均匀且相互交替的混凝土竖直燕尾齿和混凝土竖直燕尾槽；在L形保温板体的内侧设置竖直的均匀且相互交替的内侧竖直燕尾齿、内侧竖直燕尾槽，本实用新型的有益效果是板采用分离式生产，可以连续全自动智能化生产，并且现场整体式组装，生产的基本工艺简单，有利于机械化、自动化、智能化生产，运输方便、成本低，不仅仅具备良好的保温效果、而且具有优越的受力性能，

  (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 CN 212582985 U (45)授权公告日 2021.02.23 (21)申请号 2.X (22)申请日 2020.09.25 (73)专利权人 沈阳建筑大学 地址 110168 辽宁省沈阳市浑南区浑南中 路25号 (72)发明人 张延年刘文亮张绍武 (74)专利代理机构 沈阳之华益专利事务所有限 公司 21218 代理人 汪洋 (51)Int.Cl. E04B 2/86 (2006.01) E04B 1/80 (2006.01) E04C 5/06 (2006.01) (ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利 权利要求书3页 说明书6页 附图2页 (54)实用新型名称 保温外墙混凝土免拆角部模板 (57)摘要 本实用新型涉及一种保温外墙混凝土免拆 角部模板，属于建筑技术领域，包括带钢筋架L形 混凝土保温燕尾齿槽板、L形纤维混凝土齿槽板， 在与L形燕尾齿槽保温指接板相邻一侧，设置竖 直的均匀且相互交替的混凝土竖直燕尾齿和混 凝土竖直燕尾槽；在L形保温板体的内侧设置竖 直的均匀且相互交替的内侧竖直燕尾齿、内侧竖 直燕尾槽，本实用新型的有益效果是板采用分离 式生产，可以连续全自动智能化生产，并且现场 整体式组装，生产工艺简单，有利于机械化、自动 化、智能化生产，运输方便、成本低，不仅具有良 好的保温效果、而且具有优越的受力性能，并且 U 现场施工方便、工期短、经济效果好，避免了施工 5 过程中的复杂操作，大幅降低造价。 8 9 2 8 5 2 1 2 N C CN 212582985 U 权利要求书 1/3页 1.一种保温外墙混凝土免拆角部模板，包括带钢筋架L形混凝土保温燕尾齿槽板(1)、L 形纤维混凝土齿槽板(2)，其特征在于： 带钢筋架L形混凝土保温燕尾齿槽板(1)的两边板和L形纤维混凝土齿槽板(2)的两边 板均分别相互水平平行；所述带钢筋架L形混凝土保温燕尾齿槽板(1)包括L形混凝土燕尾 齿槽板(1-1)、L形燕尾齿槽保温指接板(1-2)、L形预埋水平钢筋(1-3)、L形现场绑扎水平钢 筋(1-4)、预埋竖直钢筋(1-5)、现场绑扎竖直钢筋(1-6)、L形连续弯折拉结件(1-7)，所述L 形混凝土燕尾齿槽板(1-1)由L形混凝土板体(1-1-1)、混凝土竖直燕尾齿(1-1-2)、混凝土 竖直燕尾槽(1-1-3)、混凝土端部竖直齿(1-1-4)、内角竖直齿(1-1-5)组成，所述L形燕尾齿 槽保温指接板(1-2)由L形保温板体(1-2-1)、外侧竖直燕尾齿(1-2-2)、外侧竖直燕尾槽(1- 2-3)、内侧竖直燕尾齿(1-2-4)、内侧竖直燕尾槽(1-2-5)、保温板直角梯形榫(1-2-6)、保温 板等腰梯形槽(1-2-7)、保温板等腰梯形榫(1-2-8)、保温板直角梯形槽(1-2-9)、台阶(1-2- 10)、外角加强弧形齿(1-2-11)组成；L形混凝土板体(1-1-1)水平横截面为L形，在与L形燕 尾齿槽保温指接板(1-2)相邻一侧，设置水平的均匀且相互交替的混凝土竖直燕尾齿(1-1- 2)和混凝土竖直燕尾槽(1-1-3)；在与L形燕尾齿槽保温指接板(1-2)相邻一侧的两端为混 凝土端部竖直齿(1-1-4)，L形两边的连接内角为内角竖直齿(1-1-5)，内角竖直齿(1-1-5) 为弧形，弧形连接的两边为相互正交的竖直平面；多层L形燕尾齿槽保温指接板(1-2)上下 叠层，在L形燕尾齿槽保温指接板(1-2)的接缝处，下层L形燕尾齿槽保温指接板(1-2)顶部 的台阶(1-2-10)与上层L形燕尾齿槽保温指接板(1-2)底部的台阶(1-2-10)契合；在L形燕 尾齿槽保温指接板(1-2)的水平接缝处，设置一根水平的L形连续弯折拉结件(1-7)，L形燕 尾齿槽保温指接板(1-2)的外侧为L形混凝土燕尾齿槽板(1-1)，L形混凝土燕尾齿槽板(1- 1)的混凝土竖直燕尾齿(1-1-2)、混凝土竖直燕尾槽(1-1-3)与外侧竖直燕尾槽(1-2-3)、外 侧竖直燕尾齿(1-2-2)相契合；L形保温板体(1-2-1)横截面整体为L形，角部外侧为外角加 强弧形齿(1-2-11)，两侧分别与外侧竖直燕尾槽(1-2-3)和混凝土竖直燕尾齿（1-1-2）相 接，外角加强弧形齿(1-2-11)的角部为弧形，弧形的两侧为相互垂直的竖直平面；在L形保 温板体(1-2-1)的外侧设置竖直的均匀且相互交替的外侧竖直燕尾齿(1-2-2)、外侧竖直燕 尾槽(1-2-3)，在L形保温板体(1-2-1)的内侧设置竖直的均匀且相互交替的内侧竖直燕尾 齿(1-2-4)、内侧竖直燕尾槽(1-2-5)，外侧竖直燕尾齿(1-2-2)、内侧竖直燕尾槽(1-2-5)横 截面相同，且一一对应对齐，外侧竖直燕尾槽(1-2-3)、内侧竖直燕尾齿(1-2-4)横截面相 同，且一一对应对齐；在L形保温板体(1-2-1)的其中一个水平端由内向外分别依次为保温 板直角梯形榫(1-2-6)、保温板等腰梯形槽(1-2-7)、保温板等腰梯形榫(1-2-8)、保温板直 角梯形槽(1-2-9)，另一个水平端由外向内分别依次为保温板直角梯形榫(1-2-6)、保温板 等腰梯形槽(1-2-7)、保温板等腰梯形榫(1-2-8)、保温板直角梯形槽(1-2-9)；保温板直角 梯形榫(1-2-6)均分别和另一端的保温板直角梯形槽(1-2-9)相契合，保温板等腰梯形槽 (1-2-7)均分别和另一端的保温板等腰梯形榫(1-2-8)相契合，L形保温板体(1-2-1)上下均 设置台阶(1-2-10)；所述L形连续弯折拉结件(1-7)由斜拉钢筋(1-7-1)、预埋拉结短平钢筋 (1-7-2)、外露拉结短平钢筋(1-7-3)、角部正交钢筋(1-7-4)、内角连接重叠区(1-7-5)、外 角正交斜交环拉结区(1-7-6)构成，由一根钢筋弯折而成，整体为L形；两个预埋拉结短平钢 筋(1-7-2)的外端连接斜拉钢筋(1-7-1)，斜拉钢筋(1-7-1)在反向弯折两次相同角度，形成 外露拉结短平钢筋(1-7-3)，同侧外露拉结短平钢筋(1-7-3)均分别在同一条直线-7-1)、预埋拉结短平钢筋(1-7-2)和外露拉结短平钢筋(1-7-3)的系列弯折形 成L形连续弯折拉结件(1-7)；两个外露拉结短平钢筋(1-7-3)的外端连接斜拉钢筋(1-7- 1)，斜拉钢筋(1-7-1)向内弯折两次相同角度，形成预埋拉结短平钢筋(1-7-2)，预埋拉结短 平钢筋(1-7-2)与同侧的角部正交钢筋(1-7-4)在同一条直线上；外侧角部为两个正交的角 部正交钢筋(1-7-4)，角部正交钢筋(1-7-4)均分别向内弯折形成斜拉钢筋(1-7-1)，斜拉钢 筋(1-7-1)相交，两个正交的角部正交钢筋(1-7-4)和两个斜拉钢筋(1-7-1)围成外角正交 斜交环拉结区(1-7-6)；斜拉钢筋(1-7-1)反向弯折两次相同角度，形成外露拉结短平钢筋 (1-7-3)，两个第二弯折点重合，两个斜拉钢筋(1-7-1)和两个正交的外露拉结短平钢筋(1- 7-3)围成内角连接重叠区(1-7-5)；L形连续弯折拉结件(1-7)的斜拉钢筋(1-7-1)穿过L形 燕尾齿槽保温指接板(1-2)的上下接缝；预埋拉结短平钢筋(1-7-2)位于L形混凝土燕尾齿 槽板(1-1)内；在每一层L形连续弯折拉结件(1-7)的预埋拉结短平钢筋(1-7-2)的位置上绑 扎L形预埋水平钢筋(1-3)，外露拉结短平钢筋(1-7-3)的位置上绑扎L形现场绑扎水平钢筋 (1-4)；在L形预埋水平钢筋(1-3)和L形现场绑扎水平钢筋(1-4)的内侧对应的每个预埋拉 结短平钢筋(1-7-2)的内侧均分别设置一根竖直的预埋竖直钢筋(1-5)，对应的每个外露拉 结短平钢筋(1-7-3)的内侧均分别设置一根竖直的现场绑扎竖直钢筋(1-6)；所述L形纤维 混凝土齿槽板(2)包括L形纤维混凝土板体(2-1)、纤维混凝土竖齿(2-2)、纤维混凝土竖槽 (2-3)、混凝土直角梯形榫(2-4)、混凝土等腰梯形槽(2-5)、混凝土等腰梯形榫(2-6)、混凝 土直角梯形槽(2-7)、纤维混凝土外角弧形齿(2-8)；L形纤维混凝土板体(2-1)的水平横截 面为L形，两个边正交，在内角处为弧形过渡；在外面一侧为平直表面，在内侧设置竖直的均 匀且相互交替的纤维混凝土竖齿(2-2)、纤维混凝土竖槽(2-3)，在L形纤维混凝土板体(2- 1)的其中一个水平端由内向外分别依次为混凝土直角梯形榫(2-4)、混凝土等腰梯形槽(2- 5)、混凝土等腰梯形榫(2-6)、混凝土直角梯形槽(2-7)，另一个水平端由外向内分别依次混 凝土直角梯形榫(2-4)、混凝土等腰梯形槽(2-5)、混凝土等腰梯形榫(2-6)、混凝土直角梯 形槽(2-7)；其中混凝土直角梯形榫(2-4)均与另一侧的混凝土直角梯形槽(2-7)相契合；混 凝土等腰梯形槽(2-5)均与另一侧的混凝土等腰梯形榫(2-6)相契合；纤维混凝土竖齿(2- 2)和纤维混凝土竖槽(2-3)的横截面均为矩形，在外侧角部为纤维混凝土外角弧形齿(2- 8)，纤维混凝土外角弧形齿(2-8)为弧形并与矩形的纤维混凝土竖槽(2-3)相邻；带钢筋架L 形混凝土保温燕尾齿槽板(1)的L形连续弯折拉结件(1-7)外伸的一侧与L形纤维混凝土齿 槽板(2)带有纤维混凝土竖齿(2-2)和纤维混凝土竖槽(2-3)的一侧相对。 2.根据权利要求1所述的保温外墙混凝土免拆角部模板，其特征在于：所述的外侧竖直 燕尾齿(1-2-2)的水平横截面为等腰梯形，端部比根部宽；外侧竖直燕尾槽(1-2-3)为等腰 梯形，顶部开口比根部凹槽窄；内侧竖直燕尾齿(1-2-4)的水平横截面为等腰梯形，端部比 根部宽；外内侧竖直燕尾槽(1-2-5)为等腰梯形，顶部开口比根部凹槽窄。 3.根据权利要求1所述保温外墙混凝土免拆角部模板，其特征在于：所述的L形混凝土 燕尾齿槽板(1-1)、L形燕尾齿槽保温指接板(1-2)整体均分别为L形；L形预埋水平钢筋(1- 3)、L形现场绑扎水平钢筋(1-4)均分别为L形。 4.根据权利要求1所述保温外墙混凝土免拆角部模板，其特征在于：所述的斜拉钢筋 (1-7-1)的长度均相等，预埋拉结短平钢筋(1-7-2)、外露拉结短平钢筋(1-7-3)的长度均相 等。 3 3 CN 212582985 U 权利要求书 3/3页 5.根据权利要求1所述保温外墙混凝土免拆角部模板，其特征在于：所述的混凝土竖直 燕尾齿(1-1-2)和混凝土竖直燕尾槽(1-1-3)的横截面相同，均为等腰梯形，端部竖直齿(1- 1-4)，横截面均为直角梯形；所述的保温板直角梯形榫(1-2-6)和保温板直角梯形槽(1-2- 9)的横截面相同，均为直角梯形，保温板等腰梯形槽(1-2-7)和保温板等腰梯形榫(1-2-8) 横截面相同，均为等腰梯形。 6.根据权利要求1所述保温外墙混凝土免拆角部模板，其特征在于：所述的多层L形燕 尾齿槽保温指接板(1-2)，每层的高度为300 600mm，L形保温板体(1-2-1)高度为300~ ~ 600mm。 7.根据权利要求1所述保温外墙混凝土免拆角部模板，其特征在于：所述的L形纤维混 凝土板体(2-1)采用纤维混凝土，纤维采用玻璃纤维、钢纤维、聚丙烯纤维的其中一种。 8.根据权利要求1所述保温外墙混凝土免拆角部模板，其特征在于：所述的纤维混凝土 竖齿(2-2)与L形现场绑扎水平钢筋(1-4)的距离为20 30mm。~ 4 4 CN 212582985 U 说明书 1/6页 保温外墙混凝土免拆角部模板 技术领域 [0001] 本实用新型属于建筑技术领域，特别是涉及一种保温外墙混凝土免拆角部模板。 背景技术 [0002] 混凝土叠合墙板是预制和现浇混凝土相结合的一种较好结构形式。预制预应力薄 板与现浇混凝土层结合成为一个整体，共同工作。 [0003] 混凝土叠合墙板具有现浇楼板的整体性、刚度大、抗裂性好、不增加钢筋消耗、节 约模板等优点。由于不需支模，从而可提前插入装修工程，缩短整个工程的工期。混凝土叠 合墙板的模板在生产过程中工序相对复杂，同时考虑两侧混凝土板，也要处理好混凝土板 与保温板的关系，更要处理各种不同形式的钢筋。尤其两侧的混凝土板以及钢筋网架的整 体加工更加复杂，很难实现机械化、自动化与智能化的生产。因此需要解决这些技术问题， 以充分体现预制混凝土装配建筑的优势。 实用新型内容 [0004] 为了解决上述存在的技术问题，本实用新型提供一种保温外墙混凝土免拆角部模 板，本实用新型可以连续全自动智能化生产，并且现场整体式组装，生产工艺简单，有利于 机械化、自动化、智能化生产。运输方便、成本低。由于叠合墙预制板集成了保温板，且采用 立体式空间的齿槽系统，不仅拥有非常良好的保温效果、而且具有优越的受力性能。并且现场施 工方便、工期短、经济效果好，避免了施工过程中的复杂操作，大幅降低造价。 [0005] 为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为： [0006] 保温外墙混凝土免拆角部模板，包括带钢筋架L形混凝土保温燕尾齿槽板、L形纤 维混凝土齿槽板，带钢筋架L形混凝土保温燕尾齿槽板的两边板和L形纤维混凝土齿槽板的 两边板均分别相互水平平行；所述带钢筋架L形混凝土保温燕尾齿槽板包括L形混凝土燕尾 齿槽板、L形燕尾齿槽保温指接板、L形预埋水平钢筋、L形现场绑扎水平钢筋、预埋竖直钢 筋、现场绑扎竖直钢筋、L形连续弯折拉结件，所述L形混凝土燕尾齿槽板由L形混凝土板体、 混凝土竖直燕尾齿、混凝土竖直燕尾槽、混凝土端部竖直齿、内角竖直齿组成，所述L形燕尾 齿槽保温指接板由L形保温板体、外侧竖直燕尾齿、外侧竖直燕尾槽、内侧竖直燕尾齿、内侧 竖直燕尾槽、保温板直角梯形榫、保温板等腰梯形槽、保温板等腰梯形榫、保温板直角梯形 槽、台阶、外角加强弧形齿组成；L形混凝土板体水平横截面为L形，在与L形燕尾齿槽保温指 接板相邻一侧，设置水平的均匀且相互交替的混凝土竖直燕尾齿和混凝土竖直燕尾槽；在 与L形燕尾齿槽保温指接板相邻一侧的两端为混凝土端部竖直齿，L形两边的连接内角为内 角竖直齿，内角竖直齿为弧形，弧形连接的两边为相互正交的竖直平面；多层L形燕尾齿槽 保温指接板上下叠层，在L形燕尾齿槽保温指接板的接缝处，下层L形燕尾齿槽保温指接板 顶部的台阶与上层L形燕尾齿槽保温指接板底部的台阶契合；在L形燕尾齿槽保温指接板的 水平接缝处，设置一根水平的L形连续弯折拉结件，L形燕尾齿槽保温指接板的外侧为L形混 凝土燕尾齿槽板，L形混凝土燕尾齿槽板的混凝土竖直燕尾齿、混凝土竖直燕尾槽与外侧竖 5 5 CN 212582985 U 说明书 2/6页 直燕尾槽、外侧竖直燕尾齿相契合；L形保温板体横截面整体为L形，角部外侧为外角加强弧 形齿，两侧分别与外侧竖直燕尾槽和混凝土竖直燕尾齿相接，外角加强弧形齿的角部为弧 形，弧形的两侧为相互垂直的竖直平面；在L形保温板体的外侧设置竖直的均匀且相互交替 的外侧竖直燕尾齿、外侧竖直燕尾槽，在L形保温板体的内侧设置竖直的均匀且相互交替的 内侧竖直燕尾齿、内侧竖直燕尾槽，外侧竖直燕尾齿、内侧竖直燕尾槽横截面相同，且一一 对应对齐，外侧竖直燕尾槽、内侧竖直燕尾齿横截面相同，且一一对应对齐；在L形保温板体 的其中一个水平端由内向外分别依次为保温板直角梯形榫、保温板等腰梯形槽、保温板等 腰梯形榫、保温板直角梯形槽，另一个水平端由外向内分别依次为保温板直角梯形榫、保温 板等腰梯形槽、保温板等腰梯形榫、保温板直角梯形槽；保温板直角梯形榫均分别和另一端 的保温板直角梯形槽相契合，保温板等腰梯形槽均分别和另一端的保温板等腰梯形榫相契 合，L形保温板体上下均设置台阶；所述L形连续弯折拉结件由斜拉钢筋、预埋拉结短平钢 筋、外露拉结短平钢筋、角部正交钢筋、内角连接重叠区、外角正交斜交环拉结区构成，由一 根钢筋弯折而成，整体为L形；两个预埋拉结短平钢筋的外端连接斜拉钢筋，斜拉钢筋在反 向弯折两次相同角度，形成外露拉结短平钢筋，同侧外露拉结短平钢筋均分别在同一条直 线上；经过斜拉钢筋、预埋拉结短平钢筋和外露拉结短平钢筋的系列弯折形成L形连续弯折 拉结件；两个外露拉结短平钢筋的外端连接斜拉钢筋，斜拉钢筋向内弯折两次相同角度，形 成预埋拉结短平钢筋，预埋拉结短平钢筋与同侧的角部正交钢筋在同一条直线上；外侧角 部为两个正交的角部正交钢筋，角部正交钢筋均分别向内弯折形成斜拉钢筋，斜拉钢筋相 交，两个正交的角部正交钢筋和两个斜拉钢筋围成外角正交斜交环拉结区；斜拉钢筋反向 弯折两次相同角度，形成外露拉结短平钢筋，两个第二弯折点重合，两个斜拉钢筋和两个正 交的外露拉结短平钢筋围成内角连接重叠区；L形连续弯折拉结件的斜拉钢筋穿过L形燕尾 齿槽保温指接板的上下接缝；预埋拉结短平钢筋位于L形混凝土燕尾齿槽板内；在每一层L 形连续弯折拉结件的预埋拉结短平钢筋的位置上绑扎L形预埋水平钢筋，外露拉结短平钢 筋的位置上绑扎L形现场绑扎水平钢筋；在L形预埋水平钢筋和L形现场绑扎水平钢筋的内 侧对应的每个预埋拉结短平钢筋的内侧均分别设置一根竖直的预埋竖直钢筋，对应的每个 外露拉结短平钢筋的内侧均分别设置一根竖直的现场绑扎竖直钢筋；所述L形纤维混凝土 齿槽板包括L形纤维混凝土板体、纤维混凝土竖齿、纤维混凝土竖槽、混凝土直角梯形榫、混 凝土等腰梯形槽、混凝土等腰梯形榫、混凝土直角梯形槽、纤维混凝土外角弧形齿；L形纤维 混凝土板体的水平横截面为L形，两个边正交，在内角处为弧形过渡；在外面一侧为平直表 面，在内侧设置竖直的均匀且相互交替的纤维混凝土竖齿、纤维混凝土竖槽，在L形纤维混 凝土板体的其中一个水平端由内向外分别依次为混凝土直角梯形榫、混凝土等腰梯形槽、 混凝土等腰梯形榫、混凝土直角梯形槽，另一个水平端由外向内分别依次混凝土直角梯形 榫、混凝土等腰梯形槽、混凝土等腰梯形榫、混凝土直角梯形槽；其中混凝土直角梯形榫均 与另一侧的混凝土直角梯形槽相契合；混凝土等腰梯形槽均与另一侧的混凝土等腰梯形榫 相契合；纤维混凝土竖齿和纤维混凝土竖槽的横截面均为矩形，在外侧角部为纤维混凝土 外角弧形齿，纤维混凝土外角弧形齿为弧形并与矩形的纤维混凝土竖槽相邻；带钢筋架L形 混凝土保温燕尾齿槽板的L形连续弯折拉结件外伸的一侧与L形纤维混凝土齿槽板带有纤 维混凝土竖齿和纤维混凝土竖槽的一侧相对。 [0007] 进一步的，所述的外侧竖直燕尾齿的水平横截面为等腰梯形，端部比根部宽；外侧 6 6 CN 212582985 U 说明书 3/6页 竖直燕尾槽为等腰梯形，顶部开口比根部凹槽窄；内侧竖直燕尾齿的水平横截面为等腰梯 形，端部比根部宽；外内侧竖直燕尾槽为等腰梯形，顶部开口比根部凹槽窄。 [0008] 进一步的，所述的L形混凝土燕尾齿槽板、L形燕尾齿槽保温指接板整体均分别为L 形；L形预埋水平钢筋、L形现场绑扎水平钢筋均分别为L形。 [0009] 进一步的，所述的斜拉钢筋的长度均相等，预埋拉结短平钢筋、外露拉结短平钢筋 的长度均相等。 [0010] 进一步的，所述的混凝土竖直燕尾齿和混凝土竖直燕尾槽的横截面相同，均为等 腰梯形，端部竖直齿，横截面均为直角梯形；所述的保温板直角梯形榫和保温板直角梯形槽 的横截面相同，均为直角梯形，保温板等腰梯形槽和保温板等腰梯形榫横截面相同，均为等 腰梯形。 [0011] 进一步的，所述的多层L形燕尾齿槽保温指接板的每层的高度为300 600mm，L形保~ 温板体高度为300 600mm。~ [0012] 进一步的，所述的L形纤维混凝土板体采用纤维混凝土，纤维采用玻璃纤维、钢纤 维、聚丙烯纤维的其中一种，纤维含量为0.5 1%。~ [0013] 进一步的，所述的纤维混凝土竖齿与L形现场绑扎水平钢筋的距离为20 30mm。~ [0014] 本实用新型的优点效果是： [0015] 本实用新型的有益效果是混凝土保温叠合墙预制板采用分离式生产，尤其L形纤 维混凝土齿槽板无配筋，可以连续全自动智能化生产，并且现场整体式组装，生产的基本工艺简 单，有利于机械化、自动化、智能化生产。运输方便、成本低。由于叠合墙预制板集成了保温 板，且采用立体式空间的齿槽系统，不仅仅具备良好的保温效果、而且具有优越的受力性能。 并且现场施工方便、工期短、经济效果好，避免了施工过程中的复杂操作，大幅度降低造价。 附图说明 [0016] 图1为保温外墙混凝土免拆角部模板俯视示意图。 [0017] 图2为L形燕尾齿槽保温指接板正视示意图。 [0018] 图3为L形连续弯折拉结件俯视示意图。 [0019] 图中，1为带钢筋架L形混凝土保温燕尾齿槽板；2为L形纤维混凝土齿槽板； [0020] 1-1为L形混凝土燕尾齿槽板；1-2为L形燕尾齿槽保温指接板；1-3为L形预埋水平 钢筋；1-4为L形现场绑扎水平钢筋；1-5为预埋竖直钢筋；1-6为现场绑扎竖直钢筋；1-7为L 形连续弯折拉结件 [0021] 2-1为L形纤维混凝土板体；2-2为纤维混凝土竖齿；2-3为纤维混凝土竖槽；2-4为 混凝土直角梯形榫；2-5为混凝土等腰梯形槽；2-6为混凝土等腰梯形榫；2-7为混凝土直角 梯形槽；2-8为纤维混凝土外角弧形齿； [0022] 1-1-1为L形混凝土板体；1-1-2为混凝土竖直燕尾齿；1-1-3为混凝土竖直燕尾槽； 1-1-4为混凝土端部竖直齿；1-1-5为内角竖直齿； [0023] 1-2-1为L形保温板体；1-2-2为外侧竖直燕尾齿；1-2-3为外侧竖直燕尾槽；1-2-4 为内侧竖直燕尾齿；1-2-5为内侧竖直燕尾槽；1-2-6为保温板直角梯形榫；1-2-7为保温板 等腰梯形槽；1-2-8为保温板等腰梯形榫；1-2-9为保温板直角梯形槽；1-2-10为台阶；1-2- 11为外角加强弧形齿； 7 7 CN 212582985 U 说明书 4/6页 [0024] 1-7-1为斜拉钢筋；1-7-2为预埋拉结短平钢筋；1-7-3为外露拉结短平钢筋；1-7-4 为角部正交钢筋；1-7-5为内角连接重叠区；1-7-6为外角正交斜交环拉结区。 具体实施方式 [0025] 为了进一步说明本实用新型，下面结合附图及实施例对本实用新型进行详细地描 述，但不能将它们理解为对本实用新型保护范围的限定。 [0026] 实施例：一种保温外墙混凝土免拆角部模板，如图1所示，包括带钢筋架L形混凝土 保温燕尾齿槽板1、L形纤维混凝土齿槽板2；带钢筋架L形混凝土保温燕尾齿槽板1的两边板 和L形纤维混凝土齿槽板2的两边板均分别相互水平平行；所述带钢筋架L形混凝土保温燕 尾齿槽板1包括L形混凝土燕尾齿槽板1-1、L形燕尾齿槽保温指接板1-2、L形预埋水平钢筋 1-3、L形现场绑扎水平钢筋1-4、预埋竖直钢筋1-5、现场绑扎竖直钢筋1-6、L形连续弯折拉 结件1-7，所述L形混凝土燕尾齿槽板1-1由L形混凝土板体1-1-1、混凝土竖直燕尾齿1-1-2、 混凝土竖直燕尾槽1-1-3、混凝土端部竖直齿1-1-4、内角竖直齿1-1-5组成，所述L形燕尾齿 槽保温指接板1-2由L形保温板体1-2-1、外侧竖直燕尾齿1-2-2、外侧竖直燕尾槽1-2-3、内 侧竖直燕尾齿1-2-4、内侧竖直燕尾槽1-2-5、保温板直角梯形榫1-2-6、保温板等腰梯形槽 1-2-7、保温板等腰梯形榫1-2-8、保温板直角梯形槽1-2-9、台阶1-2-10、外角加强弧形齿1- 2-11组成；L形混凝土板体1-1-1水平横截面为L形，在与L形燕尾齿槽保温指接板1-2相邻一 侧，设置水平的均匀且相互交替的混凝土竖直燕尾齿1-1-2和混凝土竖直燕尾槽1-1-3；在 与L形燕尾齿槽保温指接板1-2相邻一侧的两端为混凝土端部竖直齿1-1-4，L形两边的连接 内角为内角竖直齿1-1-5，内角竖直齿1-1-5为弧形，弧形连接的两边为相互正交的竖直平 面；多层L形燕尾齿槽保温指接板1-2上下叠层，在L形燕尾齿槽保温指接板1-2的接缝处，下 层L形燕尾齿槽保温指接板1-2顶部的台阶1-2-10与上层L形燕尾齿槽保温指接板1-2低部 的台阶1-2-10契合；在L形燕尾齿槽保温指接板1-2的水平接缝处，设置一根水平的L形连续 弯折拉结件1-7，L形燕尾齿槽保温指接板1-2的外侧为L形混凝土燕尾齿槽板1-1，L形混凝 土燕尾齿槽板1-1的混凝土竖直燕尾齿1-1-2、混凝土竖直燕尾槽1-1-3与外侧竖直燕尾槽 1-2-3、外侧竖直燕尾齿1-2-2相契合；L形保温板体1-2-1横截面整体为L形，角部外侧为外 角加强弧形齿1-2-11，两侧分别与外侧竖直燕尾槽1-2-3和混凝土竖直燕尾齿（1-1-2）相 接，外角加强弧形齿1-2-11的角部为弧形，弧形的两侧为相互垂直的竖直平面；L形连续弯 折拉结件1-7的斜拉钢筋1-7-1穿过L形燕尾齿槽保温指接板1-2的上下接缝；预埋拉结短平 钢筋1-7-2位于L形混凝土燕尾齿槽板1-1内；在每一层L形连续弯折拉结件1-7的预埋拉结 短平钢筋1-7-2的位置上绑扎L形预埋水平钢筋1-3，外露拉结短平钢筋1-7-3的位置上绑扎 L形现场绑扎水平钢筋1-4；在L形预埋水平钢筋1-3和L形现场绑扎水平钢筋1-4的内侧对应 的每个预埋拉结短平钢筋1-7-2的内侧均分别设置一根竖直的预埋竖直钢筋1-5，对应的每 个外露拉结短平钢筋1-7-3的内侧均分别设置一根竖直的现场绑扎竖直钢筋1-6；所述L形 纤维混凝土齿槽板2包括L形纤维混凝土板体2-1、纤维混凝土竖齿2-2、纤维混凝土竖槽2- 3、混凝土直角梯形榫2-4、混凝土等腰梯形槽2-5、混凝土等腰梯形榫2-6、混凝土直角梯形 槽2-7、纤维混凝土外角弧形齿2-8；L形纤维混凝土板体2-1的水平横截面为L形，两个边正 交，在内角处为弧形过渡；在外面一侧为平直表面，在内侧设置竖直的均匀且相互交替的纤 维混凝土竖齿2-2、纤维混凝土竖槽2-3，在L形纤维混凝土板体2-1的其中一个水平端由内 8 8 CN 212582985 U 说明书 5/6页 向外分别依次为混凝土直角梯形榫2-4、混凝土等腰梯形槽2-5、混凝土等腰梯形榫2-6、混 凝土直角梯形槽2-7，另一个水平端由外向内分别依次混凝土直角梯形榫2-4、混凝土等腰 梯形槽2-5、混凝土等腰梯形榫2-6、混凝土直角梯形槽2-7；其中混凝土直角梯形榫2-4均与 另一侧的混凝土直角梯形槽2-7相契合；混凝土等腰梯形槽2-5均与另一侧的混凝土等腰梯 形榫2-6相契合；纤维混凝土竖齿2-2和纤维混凝土竖槽2-3的横截面均为矩形，在外侧角部 为纤维混凝土外角弧形齿2-8，纤维混凝土外角弧形齿2-8为弧形并与矩形的纤维混凝土竖 槽2-3相邻；带钢筋架L形混凝土保温燕尾齿槽板1的L形连续弯折拉结件1-7外伸的一侧与L 形纤维混凝土齿槽板2带有纤维混凝土竖齿2-2和纤维混凝土竖槽2-3的一侧相对。 [0027] 如图2所示，在L形保温板体1-2-1的外侧设置竖直的均匀且相互交替的外侧竖直 燕尾齿1-2-2、外侧竖直燕尾槽1-2-3，在L形保温板体1-2-1的内侧设置竖直的均匀且相互 交替的内侧竖直燕尾齿1-2-4、内侧竖直燕尾槽1-2-5，外侧竖直燕尾齿1-2-2、内侧竖直燕 尾槽1-2-5横截面相同，且一一对应对齐，外侧竖直燕尾槽1-2-3、内侧竖直燕尾齿1-2-4横 截面相同，且一一对应对齐；在L形保温板体1-2-1的其中一个水平端由内向外分别依次为 保温板直角梯形榫1-2-6、保温板等腰梯形槽1-2-7、保温板等腰梯形榫1-2-8、保温板直角 梯形槽1-2-9，另一个水平端由外向内分别依次为保温板直角梯形榫1-2-6、保温板等腰梯 形槽1-2-7、保温板等腰梯形榫1-2-8、保温板直角梯形槽1-2-9；保温板直角梯形榫1-2-6均 分别和另一端的保温板直角梯形槽1-2-9相契合，保温板等腰梯形槽1-2-7均分别和另一端 的保温板等腰梯形榫1-2-8相契合，L形保温板体1-2-1上下均设置台阶1-2-10，上部的台阶 1-2-10与下部的台阶1-2-10相契合。 [0028] 如图3所示，所述L形连续弯折拉结件1-7由斜拉钢筋1-7-1、预埋拉结短平钢筋1- 7-2、外露拉结短平钢筋1-7-3、角部正交钢筋1-7-4、内角连接重叠区1-7-5、外角正交斜交 环拉结区1-7-6构成，由一根钢筋弯折而成，整体为L形；两个预埋拉结短平钢筋1-7-2的外 端连接斜拉钢筋1-7-1，斜拉钢筋1-7-1在反向弯折两次相同角度，形成外露拉结短平钢筋 1-7-3，同侧外露拉结短平钢筋1-7-3均分别在同一条直线和外露拉结短平钢筋1-7-3的系列弯折形成L形连续弯折拉结件1-7；两个 外露拉结短平钢筋1-7-3的外端连接斜拉钢筋1-7-1，斜拉钢筋1-7-1向内弯折两次相同角 度，形成预埋拉结短平钢筋1-7-2，预埋拉结短平钢筋1-7-2与同侧的角部正交钢筋1-7-4在 同一条直线上；外侧角部为两个正交的角部正交钢筋1-7-4，角部正交钢筋1-7-4均分别向 内弯折形成斜拉钢筋1-7-1，斜拉钢筋1-7-1相交，两个正交的角部正交钢筋1-7-4和两个斜 拉钢筋1-7-1围成外角正交斜交环拉结区1-7-6；斜拉钢筋1-7-1反向弯折两次相同角度，形 成外露拉结短平钢筋1-7-3，两个第二弯折点重合，两个斜拉钢筋1-7-1和两个正交的外露 拉结短平钢筋1-7-3围成内角连接重叠区1-7-5。 [0029] 所述的外侧竖直燕尾齿1-2-2的水平横截面为等腰梯形，端部比根部宽；外侧竖直 燕尾槽1-2-3为等腰梯形，顶部开口比根部凹槽窄；内侧竖直燕尾齿1-2-4的水平横截面为 等腰梯形，端部比根部宽；外内侧竖直燕尾槽1-2-5为等腰梯形，顶部开口比根部凹槽窄。 [0030] 所述的L形混凝土燕尾齿槽板1-1、L形燕尾齿槽保温指接板1-2整体均分别为L形； L形预埋水平钢筋1-3、L形现场绑扎水平钢筋1-4均分别为L形。 [0031] 所述的斜拉钢筋1-7-1的长度均相等，预埋拉结短平钢筋1-7-2、外露拉结短平钢 筋1-7-3的长度均相等。 9 9 CN 212582985 U 说明书 6/6页 [0032] 所述的混凝土竖直燕尾齿1-1-2和混凝土竖直燕尾槽1-1-3的横截面相同，均为等 腰梯形，端部竖直齿1-1-4，横截面均为直角梯形；所述的保温板直角梯形榫1-2-6和保温板 直角梯形槽1-2-9的横截面相同，均为直角梯形，保温板等腰梯形槽1-2-7和保温板等腰梯 形榫1-2-8横截面相同，均为等腰梯形。 [0033] 所述的多层L形燕尾齿槽保温指接板1-2，每层的高度为300 600mm，L形保温板体~ 1-2-1高度为300 600mm。~ [0034] 所述的L形纤维混凝土板体2-1采用纤维混凝土，纤维采用玻璃纤维，纤维含量为 0.5%。 [0035] 所述的纤维混凝土竖齿2-2与L形现场绑扎水平钢筋1-4的距离为20 30mm。~ [0036] 以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技 术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还能做出若干改进和润饰，这些改进和 润饰也应视为本实用新型的保护范围。 10 10 CN 212582985 U 说明书附图 1/2页 图1 图2 11 11 CN 212582985 U 说明书附图 2/2页 图3 12 12

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